工件入槽前后一旦出现表面钝化现象，镀层很容易起皮、脱落，直接变成不良品。像铝合金自带氧化膜、无氰镀铜时钢铁基体钝化，都会严重破坏结合力。行业里常用预浸、预镀、酸浸活化、带电入槽等办法来解决钝化问题。
若在工件入槽前(或入槽的一瞬间)发生了钝化现象，则势必严重地影响镀层与基体间的结合力，造成废品。例如：铝及铝合金，由于表面存在一层自然氧化膜，这是影响镀层结合力的主要因素，若不经特殊的镀前处理，根本不能顺利地进行电镀。
无氰镀铜中普遍存在的问题，就是直接镀复时不能获得与钢铁基体结合强度良好的铜镀层。这主要是两种原因引起的：钢铁表面的活化(置换)和钝化。在通常情况下，镀层结合强度不良，是因为钢铁表面处于钝化状态。
目前用来消除钝化现象的方法主要有预浸、预镀(镍或铜)、电解活化、浸酸活化、带电入槽、适当冲击等方法。
钝化膜是电镀结合力的一大隐患，不同基材钝化成因不一样，要选用合适的活化方案。带电入槽、冲击镀、预镀打底都是现场实用手段，做好活化处理，才能避免镀层脱皮，保障工件电镀合格。
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