镀常见有挂镀、滚镀、连续镀、刷镀这几种方式，选择主要看工件大小和产量。不同工艺的操作方式不一样，适配产品、镀层精度、生产效率也各有差别，下面分别介绍每种电镀的做法、优缺点和适用产品。

挂镀：在挂镀中，多个部件被固定在电解槽内的大型挂架结构上。挂架结构可一次容纳多个部件，并用钩子、带子等固定。因此，工件受到的翻滚影响最小，并且可以精确地涂覆复杂的特征。挂镀适用于大尺寸零件和大批量电镀，但前期安装成本和人工成本较高，可镀铜、镀金、镀镍等。

挂镀

• 滚镀：使用“滚筒”作为电解容器，滚筒通常由坚固且耐化学腐蚀的材料制成，例如聚丙烯。将基材部件浸入滚筒内，并加入电解液和阳极。滚筒的旋转确保每个部件的涂层均匀。但可能会造成轻微的瑕疵和划痕，且精度较低。比较适用于大批量、低成本的生产小型、硬质、形状复杂的部件，如工具钢螺栓、螺钉等。 

滚镀（图片来自江苏台祥）

连续镀：也称为卷对卷电镀，是一种连续进行的电镀工艺。在这种工艺中，金属线材或带材在连续运行过程中通过电镀槽，实现电镀。适用于线材、带材等连续型产品。生产速度快，自动化程度高。电镀层均匀，控制精度高。

连续镀（图片来自ENNOVI）

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  刷镀：也称为涂镀或无槽电镀，用浸有专用镀液的镀笔与镀件作相对运动，通过电解而获得镀层的过程。刷镀的特点是镀笔可以制成各种形状，以适应工件的表面形状和工作要求，例如可以用刷子、软布等进行电镀。工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在工件表面与阳极相接触的各点发生放电结晶，并不断长大，形成镀层。便携且灵活性高，可以提供高度定制。可以实现局部镀，也可用于修复。但效率较低，电镀层均匀性较差。

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总的来说，几种电镀工艺各有长短，没有绝对好坏。大件、复杂件优先挂镀，螺丝小件适合滚镀，带材线材选连续镀，局部修补就用刷镀。生产时结合工件样式、批量和镀层要求挑选合适方案。

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