电镀镍核心是通过电解作用在工件表面沉积均匀、致密的镍层，提升工件耐腐蚀性、耐磨性及外观光泽度，流程需严格控制工艺参数，贴合车间实际操作，具体步骤如下：

1、 工件前处理（关键工序）：首先对工件进行分拣，去除表面明显杂质、毛刺，避免影响镀层附着力；随后进入碱性除油池，采用碱性除油液（氢氧化钠50-80g/L、碳酸钠30-50g/L），温度控制在60-80℃，浸泡10-15分钟，彻底去除工件表面油污、灰尘，除油后转入清水池漂洗2次，避免除油液残留。

2、 酸洗活化：除油漂洗后的工件进入酸洗池，采用5-10%稀盐酸溶液，室温下浸泡3-5分钟，去除表面氧化皮、浮锈，确保工件表面洁净无氧化；酸洗完成后立即转入活化池，用1-2%稀硫酸溶液活化1-2分钟，进一步提升工件表面活性，活化后用去离子水快速漂洗1次，防止表面二次氧化。

3、 镀前准备：提前配制电镀镍液，核心成分控制为硫酸镍250-300g/L、氯化镍40-60g/L、硼酸30-40g/L，加入适量光亮剂、整平剂（按镀液总量0.1-0.3%添加）；调试镀液参数，控制pH值在4.0-4.5、温度50-60℃，开启搅拌装置，确保镀液浓度、温度均匀，同时过滤镀液，去除杂质，避免影响镀层质量。

4、 工件装挂：选用专用镍镀挂具，根据工件规格、形状合理装挂，确保工件与挂具接触良好、导电顺畅，避免接触不良导致镀层脱落、烧焦；装挂后轻晃挂具，去除工件表面附着的气泡，将挂具缓慢放入电镀槽，确保工件完全浸没在镀液中，且不与槽壁、其他工件接触。

5、 电解电镀：开启电镀电源，采用直流电，根据工件规格调整电流密度（一般为1-3A/dm²），小件可适当提高至2-4A/dm²，大件降低至0.8-1.5A/dm²；电镀时间根据所需镍层厚度调整，常规厚度（5-10μm）对应电镀20-40分钟，电镀过程中定期观察镀液状态、工件表面色泽，及时调整电流、温度，避免出现镀层发暗、起瘤、脱落等问题。

6、 镀后漂洗：电镀完成后，缓慢提起挂具，先在镀液上方沥干30秒，再转入去离子水漂洗池，分3次漂洗，每次3-5分钟，彻底去除工件表面残留镀液，防止残留镀液结晶、腐蚀镀层，影响外观及耐腐蚀性。

7、 烘干处理：漂洗合格的工件转入烘干箱，控制烘干温度80-100℃，烘干时间10-15分钟，确保工件表面完全干燥，无水印、水渍；烘干过程中避免工件堆叠过密，防止烘干不均。

8、 检验与后处理：烘干后对工件进行自检，查看镀层是否均匀、无气泡、无划痕、无脱落，色泽是否一致，不合格工件需退镀后重新电镀；合格工件按规格分类叠放，如需提升耐腐蚀性，可进行钝化处理（采用铬酸盐钝化液，浸泡3-5分钟，漂洗后再次烘干），处理完成后转入成品区存放。