化学镀标准工艺流程（通用版，分 3 大阶段、10 + 实操步骤）

化学镀流程前处理是核心，直接决定镀层结合力、均匀度，整体流程按「前处理→施镀→后处理」三段式执行，金属 / 非金属基材仅前处理有细微差异。

一、第一阶段：前处理（决定镀层成败，占质量 70%）

目的：去除工件表面油污、氧化皮、杂质，让表面具备催化活性，防止镀层起皮、针孔、漏镀。

1. 机械预处理（可选）

   打磨、喷砂、抛光，去除毛刺、厚锈层，平整表面。

2. 化学除油

   用碱性除油剂 / 有机溶剂，浸泡或喷淋，彻底清除油污；温度 50-60℃，时间 5-15min。

3. 一级水洗

   流动清水冲洗，带走除油剂残留，严禁带液进入下一道。

4. 酸洗活化

   稀盐酸 / 硫酸浸泡，去除氧化皮、锈蚀，露出新鲜基材；金属件活化 1-3min，避免过腐蚀。

5. 二级水洗

   再次清水冲洗，杜绝酸液带入镀液导致污染。

6. 敏化 + 活化（仅非金属基材：塑料 / 陶瓷 / 玻璃）

• 敏化：氯化亚锡溶液浸泡，吸附还原性物质；

• 活化：氯化钯溶液浸泡，形成钯催化晶核，非金属才能触发化学镀反应。

7. 三级水洗

   非金属基材专属，洗净敏化 / 活化液，准备入槽。

二、第二阶段：化学镀施镀（核心成膜步骤）

1. 镀液调配

   按配方依次溶解主盐、络合剂、还原剂、稳定剂，搅拌均匀，校准pH 值、温度。

2. 工件入槽

   工件悬挂 / 平放入镀槽，保证镀液完全浸没，无气泡附着死角。

3. 恒温施镀

   控制镀液温度（化学镀镍 85-95℃、镀铜 20-45℃），轻微搅拌 / 循环镀液，保证镀层均匀；

   沉积速度一般10-25μm/h，按目标厚度控制时间（5-30min）。

4. 镀液维护

   施镀中实时监测 pH、金属离子浓度，按需补加药水，防止镀液分解、镀层变薄。

5. 工件出槽

   达到预设厚度后，快速取出工件，避免过度沉积。

三、第三阶段：后处理（提升镀层性能）

1. 纯水水洗

   用纯水冲净表面残留镀液，防止镀层泛彩、腐蚀。

2. 钝化 / 封闭（可选）

   铬酸盐 / 有机封闭剂浸泡，增强耐蚀性，适合户外、腐蚀环境工件。

3. 烘干

   60-80℃热风烘干，彻底去除水分，防止水渍、生锈。

4. 热处理（可选，化学镀镍常用）

   300-400℃保温 1-2h，镀层硬度大幅提升（可达 900HV），结合力更牢固。

5. 质量检测

   检查镀层外观、厚度、结合力、耐蚀性，合格后入库。

四、关键流程红线

1. 每道工序间必须充分水洗，避免药液交叉污染镀液；

2. 镀液温度、pH 严格控温，超标易引发镀液自分解；

3. 非金属基材必须做敏化 + 活化，否则无法上镀；

4. 施镀装载量控制在0.5-2dm²/L，过多会导致镀层粗糙、漏镀。