电镀镍的前处理是决定镀层质量的核心环节，主要目的是把工件表面的油污、锈蚀、氧化皮和杂质彻底清理干净，让基材露出洁净的活性表面。如果前处理不到位，镀层很容易出现起泡、起皮、针孔、结合力差等问题，以下是实操中必须重点注意的事项：

一、除油环节的关键注意事项

• 要根据油污类型选择除油方式，普通加工油用常规碱性除油即可，重油污、抛光蜡残留需搭配超声波或加热处理，仅靠浸泡很难清理彻底。

• 控制好除油的温度和时长，温度太低除油不净，温度过高会腐蚀精密工件；时间不足会残留油污，过长则会损伤基材表面。

• 除油后可做简单检测，工件表面能均匀挂水、没有水珠收缩，才代表除油合格。

二、除锈与去除氧化膜的注意事项

• 按锈蚀轻重选用酸洗液，轻锈用稀酸即可，重锈可适当提高浓度，但严禁用过高浓度强酸，避免基材被过度腐蚀，还可能引发氢脆问题。

• 酸洗时要实时观察，除锈完成立刻取出，不可长时间浸泡；酸洗后必须充分中和，否则残留酸性物质会导致后续镀层发黑、局部腐蚀。

• 厚氧化皮需先用打磨、喷砂等机械方式去除，再进行酸洗，防止氧化膜阻隔，让镍层无法牢牢附着。

三、工序间水洗的核心注意事项

• 每道工序后都要用流动清水彻底冲洗，严禁把上一道的药剂带入下一个槽液，否则会污染槽液，直接毁掉整槽处理液。

• 工件的死角、孔洞要重点冲洗，避免藏留残液；尽量用软水或纯水清洗，防止硬水杂质附着，形成镀层斑点。

• 水洗后不要让工件长时间暴露在空气中，要尽快进入下一道工序，防止表面重新氧化生锈。

四、特殊基材的预处理注意事项

• 铝合金工件不能直接镀镍，必须先做浸锌、预镀镍处理，否则镍层几乎无法附着，极易整片脱落。

• 不锈钢、高碳钢表面有致密钝化膜，需先做专门的活化处理，打破钝化层，才能保证镀层结合力。

• 铸铁表面疏松多孔，除油除锈后要充分烘干，避免孔隙内残留水分和药剂，电镀后出现针孔、鼓泡。

五、通用操作细节注意事项

• 操作时戴好耐酸碱手套和护目镜，防止酸碱液溅伤；挂具要保持洁净，避免杂质粘到工件上形成瑕疵。

• 前处理完成后，尽量立刻进行电镀，间隔越短越好；若需暂放，要置于洁净的保护环境中，防止二次污染和氧化。

• 定期更换前处理槽液，槽液用久后杂质过多，处理效果会大幅下降，还要及时清理槽底残渣。

电镀镍前处理的每一个步骤都不能疏忽，除油、除锈、水洗以及特殊基材的预处理，都要严格把控细节。只有保证工件表面彻底洁净、无残留、无二次氧化，才能为镍镀层筑牢基础，有效避免各类镀层缺陷，让最终的电镀效果稳定达标。

       来自：豆包