电镀镍是目前工业中应用最广泛的电镀工艺之一，简单来说，就是通过电化学的方式，在金属工件表面沉积一层均匀、致密的金属镍层，以此提升工件的防护性、耐磨性与装饰性，既可以单独使用，也能作为其他镀层的打底过渡层。

一、基本工艺原理

将需要镀镍的工件作为阴极，纯镍板作为阳极，一同放入含有镍盐（如硫酸镍、氯化镍）、缓冲剂、光亮剂等成分的电镀镍槽液中，接通直流电源后，槽液里的镍离子会在电场作用下，定向移动到工件表面并得到电子，还原成金属镍原子，逐渐堆积形成平整的镍镀层。

二、电镀镍的主要特点

• 防护性强：镍层化学稳定性较好，能有效隔绝空气、水分和部分腐蚀性介质，大幅提升工件的防锈、耐蚀能力。

• 结合力好：镀层与基材结合紧密，不易起皮、脱落，还能作为镀铬、镀金、镀银等工艺的底层，提升上层镀层的附着力。

• 外观可控：可分为暗镍、半光亮镍、光亮镍，光亮镍表面光洁度高，兼具装饰效果，能满足不同外观需求。

• 硬度适中：普通镀镍层硬度适中，耐磨性能优于铜、锌等镀层，经过热处理后，硬度还可进一步提升。

三、常见应用场景

1. 防护打底：作为钢铁、铜、铝合金等工件的底层镀层，防止基材腐蚀，同时为后续镀铬、镀贵金属提供良好基础。

2. 直接防护装饰：用于五金工具、卫浴配件、机械零件、电子接插件，既防锈又能提升外观质感。

3. 功能修复：对磨损、尺寸超差的机械零件进行镀镍修复，恢复工件尺寸与使用性能。

4. 电子电气领域：利用镍层的导电性与耐蚀性，用于电子元器件、电路板接口、导电弹片等部件。

四、关键操作注意事项

1. 前处理必须彻底，工件表面的油污、氧化皮、锈蚀要完全清除，否则会导致镀层起泡、结合力差。

2. 严格控制槽液浓度、pH 值、温度与电流密度，参数不当会出现镀层粗糙、针孔、发黑、烧焦等问题。

3. 电镀后需及时清洗并烘干，避免残留槽液腐蚀工件，必要时可进行钝化处理，进一步增强耐蚀性。

4. 针对铸铁、铝合金等难镀基材，需先进行特殊预处理（如预镀镍、浸锌处理），再进行正式镀镍。

电镀镍是工业中应用十分广泛的电镀工艺，依靠电化学原理，能在各类工件表面镀上一层均匀的金属镍层。这层镍层既可以有效防锈防腐蚀，提升工件耐磨性，也能美化外观，还常作为其他镀层的打底，下面就为你详细介绍相关知识。


来自：豆包