电镀锡锌或锌锡合金

    在钢铁的防护性镀层中，锡锌合金占主要地位，它比组成该合金的纯金属锡和锌镀层都要好得多，它集中了两者的优点。锌镀层对钢铁具有较好的防护性，但在腐蚀性较大的介质中，却不易使用，例如在海水中。即便在一般大气条件下，锌镀层也不够稳定，也容易受到腐蚀。锡镀层具有较大的化学稳定性，但必须在镀层完全没有孔隙时，才能保护基体金属不受腐蚀，这必须在相当厚的镀层时才能达到，因为锡镀层对钢铁基体来说是阴极镀层。

    锡锌合金镀层对钢铁基体来说是阳极镀层，具有电化学保护作用，在化学稳定性方面，也能超过或相当于昂贵而缺少的金属镉。这种合金镀层还可以进行抛光，并能保持长久不变，它也容易钎焊，不易产生“白毛”现象，在与铝零件接触的条件下，不容易形成腐蚀电偶，具有广泛的用途，它是比较理想的防护性和装饰性合金镀层。

    锌含量为20％～30％（质量）的锡锌合金镀层，耐蚀性最高。如果合金镀层中锌含量过高，则镀层性质与锌镀层相似；若锡含量过多，镀层孔隙率增加，则性质与锡镀层相似。锡锌合金镀层结晶细致，无孔隙；在二氧化硫气氛中，也具有良好的耐蚀性，镀层经过铬酸盐钝化处理，可进一步提高其耐蚀性，但高锡含量的合金镀层钝化比较困难。由于该镀层具有许多的优良特性，所以早已得到大量应用。

    早在1915年就有了氰化物镀液电镀锡锌合金的专利。在第二次世界大战期间，锡锌合金首先在德国得到应用，由于当时受到盟国的禁运和管制，德国缺乏金属镉，于是采用氰化物电镀锡锌合金，来代替镀镉层。20世纪70年代以后，日本和欧、美等国相继开发了无氰电镀锡锌合金工艺。

    

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