自润滑化学复合镀层镀液

原料配比(g)

制备方法
    ①首先将用于泡沫灭火剂的氯碳表面活性剂和PTFE乳液溶解后得混合液A，再将十六烧基三甲基澳化按和SiC或Si₃N₄或Al₂O₃陶瓷颗粒分别溶解后得混合液B。
    ②镀液配制。化学镀锦合金镀液选用酸性化学镀镍溶液，即：在室温下依次向镀槽中添加硫酸镍、乳酸、醋酸钠、次磷酸钠、丙烯基硫尿，用氢氧化钠调整pH.
    ③化学复合镀；采用化学复合镀工艺，即在步骤②配制的酸性镀液中添加混合液A和B，加热镀液为85～90℃，施镀过程需不断搅拌，获取自润滑化学复合镀层。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：氣碳表面活性剂0.18～0.33、PTFE乳液10～14、十六烧基三甲基澳化按0.07～0.09，SiC或Si₃N₄或Al₂O₃陶瓷颗粒8～10、硫酸镍20～25、乳酸或柠檬酸钠25～33、醋酸钠14～16、次磷酸钠25～30、丙烯基硫豚0.0014～0.0016、水加至1L。

    复合镀pH值为4.6～5，最佳为4.8。

    添加混合液A和B，混合液A的添加量为10～14g/L，混合液B的添加量为6～15g/L。

    本品是通过不同颗粒对不同表面活性剂的选择吸附，改变颗粒表面的Zeta电位。具体而言，阳离子氣碳表面活性剂吸附于PTFE颗粒表面，使其表面的电位增加，增加了颗粒之间的静电斥力，避免了颗粒因重力作用引起的沉降。另外，颗粒表面电位增加使得PTFE在静电引力的作用下更容易吸附于基体表面，从而增加颗粒的沉积量。同样，十六烷基三甲基澳化按的吸附也增加SiC颗粒表面电位，增加SiC颗粒之间的静电斥力，避免颗粒沉降，同时也使SiC容易吸附于基体表面，使其沉积量增加。总之，表面活性剂的加入达到了增大颗粒沉积量和改善颗粒均匀分布的效果，最终达到改善复合镀层耐磨减摩性能的目的。当然，颗粒的复合量以改善镀层性能为目的，如果加人量太多，会使镀层的应力增加，结合力下降。颗粒含量太少则达不到改善镀层性能的效果。反复试验得出，PTFE乳液添加量为10～14g/L，陶瓷颗粒的添加量为6～15g/L比较合适。

产品应用
    本品主要应用于自润滑化学复合镀层。

产品特性
    本品所获得的自润滑化学复合镀层两种颗粒沉积量多且分布均匀，在高载高速下具有良好的耐磨减摩性能。本品所涉及的方法操作简便，成本低，通过表面活性剂的作用实现了粒子的均匀沉积，获得了自润滑化学复合镀层，使材料具备了更广泛的应用范围。

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