原料配比(g)
1.低磷低速镀
硫酸镍 30 硫酸铵 15
次亚磷酸钠 35 稳定剂(硫脲) ≤0.004
乙酸钠 15 水 加至1L
乳酸钠(88%)/mL15
2.高磷化学镀
硫酸镍 26 甘氨酸 4
次亚磷酸钠 30 EDTA二钠 6
乳酸 9 水 加至1L
3.低磷化学镀液
硫酸镍 30 丁二酸 6
次亚磷酸钠 35 稳定剂(硫脲) ≤0.004
乙酸钠 15 SiC 8
乳酸钠(88%)/mL15 Al2O3 10
硫酸铵 15 水 加至1L
制备方法
将各组分溶于水,搅拌均匀即可。
原料配伍
本品各组分配比范围(g)如下。低磷低速镀包括:硫酸镍29~31、次亚磷酸钠34~36、乙酸钠14~16、乳酸钠(88%)14~16mL、硫酸铵14~16、稳定剂(硫脲)不超过0.004、水加至1L。
高磷化学镀包括:硫酸镍25~27、次亚磷酸钠29~31、乳酸8~10、甘氨酸3~5、EDTA二钠5~7、水加至1L。
低磷化学镀液包括:硫酸镍29~31、次亚磷酸钠34~36、乙酸钠14~16、乳酸钠(88%)14~16mL、硫酸铵14~16、丁二酸5~7、稳定剂(硫脲)不超过0.004、SiC7~9、Al2O39~11、水加至1L。
产品应用
本品主要应用于制备具有梯度复合镀层。本品的工艺流程如下。
用于制备具有梯度复合镀层的化学镀工艺,该工艺分三步施镀,并在前两次施镀后进行热处理,在基体上形成疏密相间的梯度镀层,施镀工艺如下。
第一步施镀工艺参数为:稳定剂镀速控制在6~8μm/h,施镀时间60min,pH控制在4.3±1,温度控制在(75±2)℃。
第二步施镀工艺参数为:镀速控制在11~13μm/h,施镀时间根据设 计镀层厚度确定,pH控制在4.7±1,温度控制在(83±2)℃。
第三步施镀工艺参数为:镀速控制在7~9μm/h,施镀时间60min,pH控制在4.3±1,温度控制在(80±2)℃。
用于制备具有梯度复合镀层的化学镀工艺,在前两次施镀后进行热处理,第一次热处理工艺参数为:温度控制在(200±5)℃,时间90min。第二次热处理工艺参数为:温度控制在(300±5)℃,时间90min。
首先,进行对镀件进行镀前预处理。严格按照化学镀的镀前处理工艺处理完毕,为下步化学镀做准备。
其次,实施低磷低速镀,在镀件上镀上一层薄而致密的镀层。镀速控制在7~9μm/h,施镀时间60min,pH控制在4.3±1,温度控制在(75±2)℃。
第三步,进行第一次热处理,除去镀层中残留的氢气和侵入基体的氢气、消除内应力、均细晶粒。热处理温度控制在(200±5)℃,时间90min。
第四步,配制高磷化学镀液,提高镀速,实行高速镀,镀速控制在11~13μm/h,施镀时间控制在90min,pH控制在4.7±1,温度控制在(80±2)℃。
第五步,进行第二次热处理,除去镀层中残留的氢气和侵入基体中的氢气、消除内应力、均细晶粒。热处理温度控制在(300±5)℃,时间90min。
第六步,实施第三层化学镀,再在第二层镀层上镀上一层薄而致密的镀层,同时添加SiC和Al2O3颗粒,提高耐磨性能。配制低磷化学镀液,控制镀速,实行低速镀,镀速控制在7~9μm/h,施镀时间60min,pH控制在4.3±1,温度控制在(80±2)℃。
经以上步骤处理,可以在Q235B碳钢管上,得到镀层厚度为30μm左右,且镀层呈密一疏一密的梯度分布镀层。
产品特性
经以上步骤处理,可以在基体上形成疏密相间的梯度镀层,镀层具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。其优点是镀层与基体附着力强、镀层间结合紧密、后一镀层可以弥补前面镀层缺陷、基体中没有氢气残留、镀层中没有直通基体的孔隙、外层镀层致密且含有耐磨颗粒,两次热处理可以除去氢气、消除内应力、均细晶粒,添加SiC和Al2O3颗粒可以提高耐磨性能。
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