微弧氧化膜层表面的化学镀覆合金化学镀液

原料配比(mol)
硫酸镍                0.05~0.25                柠檬酸钠                0.05~0.15
硫酸铜              0.001~0.01                焦磷酸钠                0.05~0.2
次磷酸钠               0.1~0.5                       水                        加至1L
制备方法
    将各组分溶于水混合均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(mol)：硫酸镍0.05～0.25、硫酸铜0.001～0.01、次磷酸钠0.1～0.5、柠檬酸钠0.05～0.15、焦磷酸钠0.05~0.2。

产品应用
    本品主要应用于合金的电镀。

    化学镀层制备工艺：按比例配置好化学镀液，放置在化学镀槽中。对合金表面进行打磨、除油、除灰和微弧氧化等前处理。对样品进行敏化、活化。将基材放入温度维持在（60±1）℃的化学镀液中，保温10～20min。取出基材，清洗、干燥。在氩气气氛中100～550℃条件下保温0.5～2h。即得到约1～4μm厚度的均质化学镀镍铜磷镀层。

产品特性
    与一般的微弧氧化膜层表面处理技术比较，所采用的工艺结合微弧氧化膜层本身具有宏观光滑、显微粗糙的特点，无需其他工艺就可获得镀层与表面之间很强的结合力；同时，由于化学镀具有优越的仿形性，可以在形状复杂的零件上应用。

    本品提供一种适用于微弧氧化膜层表面的安全快速的化学镀覆合金溶液配方及其可控化沉积的工艺，合金镀层具有良好的均匀性、硬度、耐磨性、耐蚀性等综合物理化学性能以及很高的光洁度，可以明显地改善微弧氧化膜层的耐磨、耐蚀性能和外观。

    由于预先活化后的衬底材料具有催化作用，次磷酸盐在具有催化性质的表面上，可生成活性氢原子，活性氢原子将重金属离子还原为金属，与此同时，活性氢原子还将次磷酸根还原生成单质磷，因而得到的镀层为合金固溶体。所沉积的金属具有自催化作用，使氧化还原反应不断进行，从而使合金镀层不断增厚，使本品的化学镀液能在基体表面形成具有一定厚度的合金镀层。而该合金镀层为微晶或非晶态结构，剪切力小，表面均匀致密，具有优异的减摩和耐蚀性能。热处理可以使镀层部分或完全晶化，硬度升高，提高摩擦表面的抗磨损性能，尤其是本品能在微弧氧化膜层表面形成光亮合金镀层，达镜面效果，使本品能很好地与有色金属及合金的实际应用相结合。

化学镀合金镀层厚度可控，在亚微粒亚毫米级变化，镀层均匀，表面光滑。

    本品采用敏化、活化工艺在基体上预先制备一层很薄的金属衬底（比欲沉积金属活泼的金属），该衬底深人到微弧氧化膜层表面的显微孔洞、裂纹之中，非常均匀，使化学镀层在整个表面上与原有缺陷犬牙交错，结合力非常好。

    本品所采用的添加剂有机酸C_xH_yO_z · nH₂O或者其钠盐中的一种或几种、烷基苯磺酸C_mH_nS_oO_p或其钠盐中的一种或几种、无机酸H_aP_bO_c或其钠盐中的一种或几种。加入适量的添加剂与未加本添加剂的化学镀液相比较，可以提高化学镀液的沉积速度，延长其使用寿命，提高镀液的稳定性，使镀层更加均匀，增加表面光洁度，适于在有色金属及合金微弧氧化膜层表面沉积。也可以通过控制添加剂的含量来控制镀层的成分。

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