无粗化的光纤表面化学镀镍磷合金镀液

原料配比(g)

1．敏化液
氯化亚锡            5            蒸馏水            加至1L
盐酸／mL          5

2．活化液

氯化钯               1               水                加至1L
盐酸／mL         10

3．化学镀溶液

制备方法
    敏化液的制备：取氯化亚锡溶于盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1L。

    活化液的制备：取氯化钯、盐酸，溶于去离子水中。

    化学镀溶液：先将硫酸镍、次亚磷酸钠、硼酸分别用去离子水溶解， 然后再将溶解后的硫酸镍溶液、次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液与丙酸、氟化 钠和糖精混合在一起，搅拌均匀即得化学镀溶液。

原料配伍
    本品各组分配比范围如下（g）。敏化液包括：氯化亚锡 4～6、盐酸4～6mL、蒸馏水加至1L。

    活化液包括：氯化钯1、盐酸9～11mL、水加至1L。

    化学镀溶液：硫酸镍25～28、次亚磷酸钠20～22、丙酸20～22mL、硼酸20～22、氟化钠0.005、糖精2mL、去离子水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于在光纤表面化学镀镍磷合金。其步骤如下。

（1）去除保护层：将石英光纤在室温下浸入丙酮中25～35min，取出后轻轻剥除其保护层，然后放在超声波清洗器中用去离子水洗8～12min，以清除去除保护层时的残留物。

（2）除油：把去保护层后的光纤用无水酒精擦洗数遍，然后放在超声波清洗器中用无水酒精洗10～12min，取出用去离子水冲洗数遍后再放在超声波清洗器中用去离子水洗8～10min以彻底洗净油污。

（3）敏化：光纤在敏化溶液中室温下敏化10～12min，然后放在超声波清洗器中用去离子水洗2～3min。

（4）活化：光纤在活化液中室温下浸泡10～15min，然后用超声波清洗~3min。

（5）化学镀镍磷合金：将经过预处理的光纤放入盛有化学镀溶液的化学镀装置中进行化学镀镍，即可得到表面化学镀了镍磷合金的光纤。

    化学镀装置由恒温水箱和试管组成，先在恒温水箱中盛有水，然后将盛有化学镀溶液的试管放置在恒温水箱的水中，最后将欲镀镍磷合金的光纤的一端伸入化学镀溶液中，即可对光纤进行无粗化的光纤表面化学镀镍磷合金。

产品特性
    不需要粗化过程就可以得到结合力较好的镀层：将光纤放在120℃的烘箱中1h，没有发现镀层有开裂、起皮或剥落。

    镀速较快：用镀前和镀后的质量差除以光纤的长度和时间得到单位时间单位长度质量的增加值平均为达到0.35mg／（cm·h）。

    在镀液中加入PdCl2溶液进行稳定性试验，发现镀液经8h后无分解迹象，表明镀液稳定性良好。

    肉眼观察和金相显微镜（HAL100型德国Zeiss公司）相结合的方法，没有发现镀层不连续的现象。

    设备简单、价格便宜。

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