铁硼合金化学镀液

原料配比(g)

制备方法
    将称量的硫酸亚铁与酒石酸钾钠均匀溶入400mL蒸馏水中，制得A液；将称量的氢氧化钠溶入另一容器中的400mL蒸馏水中，搅拌均匀，加入称量的硼氢化钾，制得B液；将A、B溶液均匀混合，再加入称量的稀土硫酸盐，补充蒸馏水使溶液容积达到1L，搅拌均匀后待用。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：硫酸亚铁15～30、酒石酸钾钠70～90、氢氧化钠25～40、硼氢化钾1～5、稀土化合物0.1～1.2、水加至1L。

    稀土化合物选自硫酸铈或硫酸镧或硫酸钇或硫酸钕等中的一种或两种以上混合硫酸盐。当采用混合稀土硫酸盐时，在控制总量0.1～1.2g／L的前提下，其相对比例任意。

产品应用
    本品主要应用于铁硼合金化学镀。

    本镀层材料的制备方法包括：工件的酸洗、水洗、干燥、敏化、活化和镀覆，与现有技术的区别是所述的敏化是铜基体工件（下称工件）在敏化液中用功率100～120W、频率为35～45kHz的超声波超声敏化5～10min，敏化液为每升蒸馏水中含氯化亚锡（SnCl₂）1～4g、盐酸（HC1）30～50g；活化是经敏化液处理后的工件在活化液中用功率100～200W、频率为35～45kHz的超声波活化至表面颜色均匀一致，活化液为每升蒸馏水中含氯化钯（PdCl₂）1～4g、盐酸（HCl）30～50g；镀覆是经活化处理的工件悬挂于40～60℃的铁硼合金化学镀液中，并用高纯铝丝或铝片与工件耦接。

    具体操作步骤如下：6％（质量分数）的盐酸酸洗，酸洗时间以肉眼观察铜片表面变得光亮即可；自来水冲洗、蒸馏水洗、干燥；超声敏化处理；超声活化处理，活化至铜片表面呈均匀的褐色为止；蒸馏水喷淋、干燥；镀覆Fe-B-Re合金层。

    本品在Fe-B镀液中加入稀土元素，利用其对镀液进行改性，解决了镀液稳定性差、难以形成合格的化学镀Fe-B合金镀层和镀层性能重现性差等问题，同时降低了操作温度，减少能耗，镀液长期使用不发生分解。

产品特性
    本品镀覆前采用了超声敏化、超声活化处理工艺与铜铝耦接触引发的组合镀覆技术，提高了基体的活性，铁离子的还原活性等，能够形成均匀的镀层，为难镀金属的化学镀提供了一种行之有效的方法。本化学镀Fe-B-Re合金的沉积速度比无稀土的化学镀Fe-B的沉积速度提高1.2～2倍。本化学镀Fe-B-Re合金镀层结晶细致，与基体的结合力显著提高，镀层不起皮、不起泡，镀层表面光滑、平整。

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