铁铁硼永磁材料的化学镀镍磷液（2）

原料配比(g)

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：主盐硫酸镍20～30、还原剂 次亚磷酸钠30～40、络合剂乙酸钠20～24、DL-苹果酸5～25、甘氢酸1～10、柠檬酸钠2～10、乳酸5～25、丙酸5～25、加速剂丁二酸5～25、稳定剂乙酸铅（1～5）X10^-6、硫豚（0.5～5）X10^-6、水加至1L。

    本品原理：利用超声波振荡的机械能使镀液在基体表产生许多空穴，这些空穴持续振荡对基体表面产生强大的冲击作用，即超声空化，超声空化可导致大量的活性自由产生，使基体表面活化，加速化学反应；另一方面增强分子碰撞，使附着在基体表面和孔隙中的气泡能够及时排放，从而把镀液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上，使基体表面镀覆层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，对基体起到防护作用。而后，在酸性镀液中进行二次化学镀进一步提高镀层的耐蚀性，更好地起到对基体的防护作用。

产品应用
    本品主要应用于铁铁砌永磁材料表面施镀，具体如下。

（1）倒角。采用机械滚磨倒角法，将铁铁砌材料与棕刚玉砂按体积比为1.0： （1.0～1.5）置入密闭滚筒内，总量约占滚筒总体积的3/4，然后加人浸润液浸没试样；启动滚筒，滚筒转速为30～40r/min，时间为12～72h。

（2）除油。真空除油:采用120~200℃、0.5~3h真空热处理;

    碱液除油：在真空除油后，进行碱液除油，碱液pH为8～10.5。碱液配方如下： Na₂CO₃为5～20g/L； Na₃PO₄ • 12H₂O为10～30g/L；NaSiO₃为5～20g/L； OP-10乳化剂1～5g/L。

碱液温度为60～80℃，同时采用超声波，超声波频率为19～80kHz、功率为50～500W，处理时间为5～10min。

（3）除锈。采用浓度为5%～40%的HNOs进行酸洗，时间为5～100s。

（4）活化。采用浓度为1%～10%的H2SO4作为活化液，在室温下活化时间为5～50s。

（5）超声化学镀。镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，时间采用超声波振荡，超声化学镀工艺参数如下：频率19～80kHz，功率50～500W， pH为6.5～7.5，温度70～85℃，镀速为10～60μm/h.

（6）化学镀。化学镀工艺参数如下：温度86～90℃， pH 4.4～4.8，装载比0.4～2，循环周期5～6个，镀速12～16pm/h。

（7）后处理。采用CrO3进行封孔处理，工艺参数CrO3 1～10g/L、温度70~85℃,时间10~20min。

    浸润液为酒精或水。
产品特性

（1）镀层无孔隙且厚度均匀，从而提高了铁铁硼永磁材料的耐蚀性能。通过使用本品研制的锦磷化学镀配方，采用超声化学镀方法，利用超声波振荡的机械能使镀液在基体表面产生许多空穴，这些空穴对基体表面产生强大的冲击作用，使基体表面活化，加速化学反应，从而在基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，而后在酸性镀液中进行二次化学镀进一步提高镀层的耐蚀性，更好地起到对基体的防护作用。

（2）提高铁铁硼永磁材料的使用寿命，拓宽其应用领域。采用本品在基体表面形成的锦磷镀层厚度达到30～40pm时，湿热、高压实验寿命为500h以上，盐雾实验寿命为300h以上，从而使铁铁硼永磁材料应用范围更广泛，可以应用于电子、计算机、汽车、医疗等领域。

（3）本品采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，镀层厚度均匀；本品化学镀方法同电镀相比，易于控制，而电镀由于边缘效应，电流密度不均匀，造成镀层厚度不均匀。

（4）本品通过采用真空除油及超声波碱液除油，可以缩短除油时间，强化除油效果，提高工艺质量。

（5）本品采用浓度为1%～10%的H2SO4作为活化液，可以除去试样表面上的极薄气化膜，并在其上形成均匀的形核活性中心，提高镀镍磷效果。

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