镁合金化学镀镍—钨—磷镀液

原料配比(g)

制备方法
    先用少量蒸馏水去离子水分别溶解本品原料，然后混合并稀释到要求浓度，调整溶液pH至6～10，这样就完成了镀液的配置过程。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：硫酸镍10～20、钨酸钠7～15、柠檬酸钠29～50、次亚磷酸钠14～30、碳酸钠14～30、氟化氢铵5～12、添加剂0.00005～0.0003、水加至1L。

    添加剂是硫脲、铅的醋酸盐、镉的醋酸盐或碘酸钾中的一种。产品应用 本品主要应用于镁合金化学镀镍。

    对镁合金工件施镀之前，应用对镁合金工件表面进行前处理，前处理包括脱脂，碱洗和一步活化过程。放入加热到（85±2）℃的化学镀液中，超声波振荡施镀2h。每一步骤间用蒸馏水清洗干净，并使其在空气中停留时间尽量短。镀完后，应对镁合金工件进行水洗和干燥。

    本品针对镁合金在镀液中产生的基体腐蚀及pH变化问题措施有：镀前对镁合金在磷酸—氢氟铵活化液中进行一次活化处理，镁合金工件形成一层氟化物保护膜，其在镀液中能稳定存在，能对基体起保护作用；在镀液中添加量的氟化物，一定浓度的氟离子可以修复破损的氟化膜，保护基体；pH变化采用添加剂碳酸钠作为缓冲剂。

产品特性
    在按本品配方配制的镀液中化学镀，基体镁合金不会受镀液腐蚀，得到的是镀层光滑、镀层结合良好，具有较好的耐腐蚀能力。采用本品得到镀层可作为镁合金单独的保护层，也可作为电镀的底层。

    本品用硫酸镍代替碱式碳酸镍引入，并添加钨酸钠，使得镀层耐腐蚀性，耐磨性能更好，且镀液配制方便，成本大为降低。解决化学镀镍层耐腐蚀性能，耐磨性能较低的问题。

    在镀液中用硫酸钠代替了价格较为昂贵的碱式碳酸镍和醋酸钠，价格大为降低并且降低了配制时的复杂性；添加钨酸钠为副盐用以在基体表面与镍同时沉积有利于堵塞孔隙，提高镀层的硬度；使用碳酸钠作为缓冲剂，有利于控制镀液pH变化，有利于化学镀的均匀沉积。作为镁合金化学镀液，本品采用氟化氢铵，代替了原镀液中的氟化氢铵和氟化氢混合溶液，有利于环境的保护，危险性降低。由以上分析与传统工艺中新工艺中降低了工艺复杂性和环境的污染，而且配制方便，镀层孔隙率更小有利于其耐腐蚀性提高和硬度的提高。


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