铝合金表面化学镀镍-磷合金层预处理液

原料配比(g)

1.预处理溶液

2.化学镀镍液
硫酸镍            25            乙酸钠            20
次亚磷酸钠     25           去离子水       加至1L
柠檬酸钠        12

制备方法
    将各组分溶于水中，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：预处理溶液包括：铝酸钠5～40、氢氧化钠5～30或氨水10～40mL、去离子水加至1L。

    化学镀镍液包括：硫酸镍24～26、次亚磷酸钠24～26、柠檬酸钠11～13、乙酸钠19～21、去离子水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于铝合金表面化学处理。铝合金化学镀镍工艺步骤如下。

    (1)打磨：将铝合金试样经60号、200号、400号、800号耐水砂纸打磨，至表面光亮。

    (2)脱脂：用藤有丙酮的棉花球在通风橱中对上述实验材料进行擦拭，操作温度为室温，时间为30s左右，以除去表面的油污等污染物。

    (3)水洗：采用去离子水对脱脂后的实验材料表面进行水洗，操作温度为室温，时间为40s。

    (4)预处理液处理：将经上步处理的实验材料投入以下溶液浸渍45s，溶液温度为30℃，溶液pH为13～14。

    (5)水洗：采用去离子水冲洗预处理溶液处理后的实验材料表面，操作温度为室温，时间为90s。

    (6)化学镀镍：将上述经过预处理的铝合金放入镀液中进行化学沉积，获得最终的镍磷镀层。施镀温度为（85±2）℃，溶液pH为5～6，沉积时间为1～2h。

    (7)水洗：将附有镍磷镀层的铝合金从镀液中取出，然后用去离子水冲洗，操作温度为室温，时间为45～60s。

    (8)吹干：用电吹风吹干已有镀层的铝合金。

    (9)检测：铝合金表面获得的镍磷化学镀层具有金属光泽，镀层沉积速度约为17.56μm／h，镀层由泡状物组成，且均匀致密地分布在铝合金基体上，无气泡等缺陷存在，镀层与铝合金基体结合牢固，没有起皮、局部脱落等不良现象。

产品特性
    采用本品的预处理溶液对铝合金进行预处理，明显简化了二次浸锌工艺繁杂的处理过程，使镍磷沉积工艺由原来的十五道工序减少到现在的九道工序，不但节约了人力，而且还节省了电能及水资源。

    本品的预处理溶液仅有两种物质组成，降低了浸锌预处理工艺的成本，可以获得更高的经济效益。

    采用本品的预处理溶液，不需要经过浸锌处理，无需采用硝酸来进行退锌处理，避免了对化学镀镍溶液造成污染及毒化，延长了镀液的使用寿命，避免了环境污染，降低了对操作人员的健康影响。

    采用本品的预处理溶液进行施镀，简化了化学镀的操作程序，容易实现工业化，生产效率得到提高，同时，废水处理也比较容易，使工艺流程更加环保。

    采用本品的预处理溶液进行施镀，制备的镍—磷化学镀层均匀致密、耐蚀性好、显微硬度高、与铝合金基体结合牢固，具有良好的金属光泽和外观，为铝合金提供了良好的防护效果。

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