矿用液压支柱及化学镀液

原料配比(g)

制备方法

    (1)纳米Si₃N₄乳化液的制备 ①固体表面活性剂加入到70～100℃去离子水中搅拌使之溶解，制成质量分数为1％～3％的溶液，然后将溶液与油脂按体积比（0.5～2）：1混合制得基础乳化液A，用液体表面活性剂与油脂按体积比1 : 1混合制得基础乳化液B；固体表面活性剂可以选用氯化十二烷基三甲基铵。②选取网络状粒子直径为0.7～60μm的乳化液备用。③按每升A或B基础乳化液加入1~10g／L纳米Si₃N₄混合、搅拌得到。

    (2)化学镀液的制备 用去离子水将各组分分别进行溶解，然后补加去离子水至1L即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：硫酸镍15～20、硫酸钴5～15、次亚磷酸钠25～30、纳米Si3N4乳化液2～10mL、乳酸5～15mL、醋酸钠10～15、柠檬酸钠5～10、苹果酸钠5～10、丁二酸5～10mL、去离子水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于矿用液压支柱的化学镀。

表面具有Ni-Co-P纳米Si3N4复合涂层的矿用液压支柱的化学镀方法，按如下步骤进行。

    (1)将活柱筒、活塞和油缸毛坯进行去氧化层处理 先用盐酸去除氧化层，再清水除去盐酸，用质量分数0.2％的氢氧化钠浸泡，转机械加工。

    (2)再对活柱筒、活塞和油缸进行机加工镀前处理 机加工处理后先用清水浸泡去氢氧化钠，接着用除油剂浸泡清洗除油，再清水浸泡去除除油剂，然后盐酸浸泡去除铁锈，再次清水浸泡去除盐酸，最后放入pH7.5弱碱水浸泡待镀。

    (3)然后进行化学镀，调整镀液至pH为4.6～4.8，升温至88～92℃；将待镀的活柱筒、活塞和油缸等工件放入镀液中反应100～150min，取出工件放人65～80℃热水中浸泡去除镀液，再用25～50℃清水2次清洗浸泡，毛巾擦干镀后的工件内水分。

产品特性
    本品矿用液压支柱防腐蚀性好，盐雾试验能达到9级以上，镀层更薄，成本更低，采用化学镀只需镀一层，工序更加简单，环境污染比较小，能源消耗小，原材料使用少。

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