制备木质电磁屏蔽材料的化学镀铜液

原料配比(g)

1．稳定液

2．敏化液

3．活化液

4．镀铜溶液

5．钝化液

制备方法
    将硫酸铜溶于水中，搅拌直至全部溶解；加入络合剂相混合并充分搅拌；溶液呈酸性，调整pH至7～8；依次加入除甲醛以外的其他试剂；用蒸馏水调至规定的体积，并用氢氧化钠溶液调整至规定的pH；升温至50℃；加入甲醛，并充分混合搅拌。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：硫酸铜8～15、甲醛6～12mL、乙二胺四乙酸盐35～50、聚乙二醇0.025～0.045、2，2'-联吡啶15～35、水加至1L。

    稳定液包括：聚乙二醇10～25、甲醛加至1L。

    敏化液包括：氯化亚锡10～25、盐酸30～50mL、水加至1L。活化液包括：氯化钯0.25～1、38％盐酸20～40mL、水加至1L。

    钝化液包括：BTA 5～10、柠檬酸10～30、磺基水杨酸2～10、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于木制电磁屏蔽材料制备。工艺流程：基材处理—尺寸稳定处理—清洗处理—敏化处理—活化处理—化学镀—镀层检查—镀后处理—热压胶合—涂饰处理—成品。

    详细步骤如下。

    (1)基材处理 ①用高目数砂纸将工件的2个面磨光，除去毛刺、杂质。②将工件浸入70℃的自来水中浸煮10min。③烘干或自然晾干。

    (2)尺寸稳定处理 ①将工件放入尺寸稳定液中浸泡10min，进行尺寸稳定处理。其间，适当晃动工件，以保证工件各个表面被稳定液浸渍。②浸渍取出后用甲苯清洗，去除工件死角处的固体物。③烘干或自然晾干。

    (3)敏化活化处理 ①在常温下配制敏化液与活化液。敏化、活化液在失效之前可重复使用多次。②处理过程：蒸馏水水洗1～2min，敏化液中浸泡1～2min，自来水洗15～30s，蒸馏水水洗15s，活化液中浸泡1～2min，蒸馏水水洗30s～1min。③烘干或自然晾干。

    (4)化学镀铜 ①常温下配制镀铜液。②配置pH调整剂：氢氧化钠水溶液，用来调整溶液的pH。③预热工件。④加温镀液，使镀液温度达到50℃，加入甲醛，充分搅拌。将工件浸入镀液中，用压缩空气搅拌镀液。每批工件出槽后，测定pH，并用氢氧化钠水溶液调整镀铜液的pH，镀至所需时间。⑤停工后，继续用压缩空气搅拌镀液，并加入稀硫酸溶液，调整pH至9左右。

    (5)镀后处理 ①取出后用50℃的自来水清5min。②将工件放入钝化液中浸泡5min。③取出后，充分水洗。④烘干或自然晾干。

    (6)热压胶合。通过热压将化学镀铜薄木与木质材料胶合，温度在90℃，时间为1min。

    (7)着色／涂饰处理 ①通过不同的化学溶液进行着色；比如黑色：硫化钠5～12.5g／L，氯化铵200g／L，室温涂布后放置数min。铜绿色：硝酸铜25g／L，氯化铵25g／L，氯化钾25g/L，常温下涂布。②无须打磨，直接喷漆采用封闭或是开放漆均可，所采用的漆种包括硝基漆、水性漆、PU漆、金属漆等。

产品特性
    外观。经化学镀铜处理后的木质薄木不仅可以作为基底镀层，又具有一定装饰性。镀铜层经热压胶合之后依旧可以保证其光亮度、金属质感，且镀层均匀连续。

    镀铜层厚度与方块电阻。顺纹和横纹方向上的电阻随着镀层厚度的增加最后的方块电阻都达到0.07Ω／口左右（方块电阻的定义是：在长和宽相等的样品上测量的金属化镀膜的电阻。方块电阻的大小与样品尺寸无关），二次镀覆时完全可以采用电镀或电刷镀等工艺。当厚度达到3.5μm，已经完全覆盖了木材纹理表面，使得木材表面呈现金属特征和性质。

    电磁屏蔽效能在9～1500MHz的频率范围内进行电磁屏蔽效能的测定，化学镀铜电磁屏蔽材料的电磁屏蔽效能范围大约是25～40dB。其中，从低频到高频，屏蔽效能有逐渐降低的趋势。

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