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碳纤维的化学镀镍液

2022-08-10 16:20:01        作者:易镀    浏览:

原料配比(g)

1.粗化处理液
氢氧化钠                30            水                加至1L

2.敏化处理液

氯化亚锡                30                            加至1L

3.活化处理液

硝酸银                    40         氨水                适量
氢氧化钠                 25          水                 加至1L

4.还原处理液

次磷酸钠                 20          水                 加至1L

5.化学镀液

16.jpg

制备方法

    (1)粗化处理液的制备:在去离子水中加入氢氧化钠,搅拌均匀即可。

    (2)敏化处理液的制备:在去离子水中加入氯化亚锡,搅拌均匀即可。

    (3)活化处理液的制备:在去离子水中加入硝酸银、氢氧化钠、氨水,搅拌均匀即可。

    (4)还原处理液的制备:在去离子水中加入次磷酸钠,搅拌均匀即可。

    (5)化学镀液的制备:将各组分溶于去离子水中,搅拌均匀,添加氨水调节镀液pH为9.5~10.5,获得化学镀液。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g):六水合硫酸镍20~40、次亚磷酸钠
~40、焦磷酸钠20~40、柠檬酸钠10~30、去离子水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于碳纤维的化学镀镍。其制备步骤如下。
    第一步:对基体的前处理

    (1)去胶工艺:将碳纤维先用马弗炉高温灼烧去胶;去胶条件:温度200~500℃,时间5~30min。

    (2)除油工艺:将步骤(1)中得到的碳纤维加入除油处理液无水乙醇中;除油条件:室温,功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应30~60min后制得第一反应液;将第一反应液进行水洗获得第一产物,水洗条件为在室温条件下,将第一反应液用去离子水稀释,在每100mL第一反应液中加入800~1000mL去离子水进行稀释;沉降60~90min后将上层清液去除,重复2~3次后获得第一产物。

    (3)粗化工艺:将第一产物加入粗化处理液中;粗化条件为在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应20~60min后制得第二反应液;将第二反应液进行抽滤获得第二产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第二产物。

    (4)敏化工艺:将第二产物加入敏化处理液中,敏化条件为在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应20~60min后制得第三反应液;将第三反应液进行抽滤获得第三产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第三产物。

    (5)活化工艺:将第三产物加入活化处理液中,活化条件为在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应30~180min后制得第四反应液;将第四反应液进行抽滤获得第四产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第四产物。

    (6)还原条件:在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应4~6min后制得第五反应液;将第五反应液进行抽滤获得第五产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第五产物;将第五产物放入干燥箱中,在90℃的条件下干燥5h后,制得第六产物。

    第二步:化学镀处理

    (7)化学镀工艺:将第六产物放入化学镀液中,化学镀条件为温度70~90℃、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应60~120min后,静置3~5min制得第六反应液;将第六反应液进行抽滤获得第七产物,抽滤条件:在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第七产物;将第七产物放入干燥箱中,在90~110℃的条件下干燥4~5h后,制得第八产物,即在碳纤维表面包覆一层金属镍,完成对碳纤维的化学镀镍。

产品特性
    本品成本低,操作简单,可有效增强碳纤维的使用范围。主要是该方法无易挥发的有毒溶剂,本方法无用氢氟酸酸蚀步骤;而且价格便宜,避免使用氯化钯活化处理,而用硝酸银代替;工艺简单,可操作性强。



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