原料配比(g)
1.粗化处理液
氢氧化钠 30 水 加至1L
2.敏化处理液
氯化亚锡 30 水 加至1L
3.活化处理液
硝酸银 40 氨水 适量
氢氧化钠 25 水 加至1L
4.还原处理液
次磷酸钠 20 水 加至1L
5.化学镀液
制备方法
(1)粗化处理液的制备:在去离子水中加入氢氧化钠,搅拌均匀即可。
(2)敏化处理液的制备:在去离子水中加入氯化亚锡,搅拌均匀即可。
(3)活化处理液的制备:在去离子水中加入硝酸银、氢氧化钠、氨水,搅拌均匀即可。
(4)还原处理液的制备:在去离子水中加入次磷酸钠,搅拌均匀即可。
(5)化学镀液的制备:将各组分溶于去离子水中,搅拌均匀,添加氨水调节镀液pH为9.5~10.5,获得化学镀液。
原料配伍
本品各组分配比范围为(g):六水合硫酸镍20~40、次亚磷酸钠~40、焦磷酸钠20~40、柠檬酸钠10~30、去离子水加至1L。
产品应用
本品主要应用于碳纤维的化学镀镍。其制备步骤如下。
第一步:对基体的前处理
(1)去胶工艺:将碳纤维先用马弗炉高温灼烧去胶;去胶条件:温度200~500℃,时间5~30min。
(2)除油工艺:将步骤(1)中得到的碳纤维加入除油处理液无水乙醇中;除油条件:室温,功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应30~60min后制得第一反应液;将第一反应液进行水洗获得第一产物,水洗条件为在室温条件下,将第一反应液用去离子水稀释,在每100mL第一反应液中加入800~1000mL去离子水进行稀释;沉降60~90min后将上层清液去除,重复2~3次后获得第一产物。
(3)粗化工艺:将第一产物加入粗化处理液中;粗化条件为在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应20~60min后制得第二反应液;将第二反应液进行抽滤获得第二产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第二产物。
(4)敏化工艺:将第二产物加入敏化处理液中,敏化条件为在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应20~60min后制得第三反应液;将第三反应液进行抽滤获得第三产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第三产物。
(5)活化工艺:将第三产物加入活化处理液中,活化条件为在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应30~180min后制得第四反应液;将第四反应液进行抽滤获得第四产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第四产物。
(6)还原条件:在室温、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应4~6min后制得第五反应液;将第五反应液进行抽滤获得第五产物,抽滤条件为在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第五产物;将第五产物放入干燥箱中,在90℃的条件下干燥5h后,制得第六产物。
第二步:化学镀处理
(7)化学镀工艺:将第六产物放入化学镀液中,化学镀条件为温度70~90℃、功率500W的条件下,磁力搅拌分散反应60~120min后,静置3~5min制得第六反应液;将第六反应液进行抽滤获得第七产物,抽滤条件:在室温条件下,调节抽滤真空仪器的真空度为—0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第七产物;将第七产物放入干燥箱中,在90~110℃的条件下干燥4~5h后,制得第八产物,即在碳纤维表面包覆一层金属镍,完成对碳纤维的化学镀镍。
产品特性
本品成本低,操作简单,可有效增强碳纤维的使用范围。主要是该方法无易挥发的有毒溶剂,本方法无用氢氟酸酸蚀步骤;而且价格便宜,避免使用氯化钯活化处理,而用硝酸银代替;工艺简单,可操作性强。
(想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点击关注公众号:易镀,公众号内有更多详细的表面处理文章,欢迎您的订阅)
易镀,十分专业的表面处理信息平台,金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询:13600421922(程生)
Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号:粤ICP备09192382号 技术支持:易百讯 - 深圳网站建设