钛合金化学镀厚镍镀液

原料配比(g)


制备方法

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：NiSO₄ · 6H₂O为20～35、NaH₂PO₂ · H₂O为20～35、NaAc·3H₂O为10～25、C₃H₆O₃(85%~ 90％）为15～35mL、柠檬酸3～10、十二烷基硫酸钠0.01～0.15、Pb²⁺为0.01～0.15、蒸馏水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于钛合金基体上，还可以在某些场合代替 镀铬；可以对新制零件进行镀覆，也可以用于易磨损零件的修复，在航 空、化工、纺织、海洋工业等许多部门都有广阔的应用空间。采用本品钛 合金化学镀镍液进行化学镀镍时，工艺流程如下。

    化学除油—热、冷水洗—除膜—冷水洗—活化—冷水洗—预镀镍—冷水洗—化学 镀镍—冷水洗—干燥—检查。其中热、冷水洗需先用热水冲洗零件，以防止零件表面有残余除油液。后用冷水冲洗。
    除膜工序经过除膜、冲洗后，零件有明亮的金属光泽。

    零件活化后，表面形成一层灰色的膜层，个别材料零件表面会形成黑 色的膜层，属正常现象。

    化学镀镍工序配制镀液采用蒸馏水，以减少杂质的影响，槽液装载量 按每升溶液镀1～2dm²的面积计算。施镀过程中，可用洁净的压缩空气 搅拌槽液。镀镍时，要随零件镀一试样，以确定厚度，化学镀厚镍可采用 补充添加液的方法来延长施镀时间以达到要求的厚度。

    添加液A：硫酸镍200g／L，乙酸钠2g／L，乳酸（85％～90％）25mL／ L；添加液B：次磷酸钠250g／L，乙酸铅2mg／L。

    分别配制A、B两种添加液，单独存放。

    为达到较厚镍层厚度和保证稳定的沉积速度，应在施镀进行1.5～ 3.5h后分别补充镀液，按照每升化学镀镍溶液加入35mLA和35mLB 液，在烧杯中将A、B添加液混合，加热至工作温度时缓慢加入槽液中。

    通过补充添加液，可使镀液沉积速度稳定在14～17μm／h。 干燥需用热的空气吹干。

产品特性
    由于采用了新研制的除膜、活化溶液，使其对钛合金表 面进行除膜、活化的时间分别都由已知技术的1h以上降到2～5min，相 应地也使整体的镀镍时间得到缩短，提高了整体镀镍时效；另外不仅开发 了化学镀厚镍溶液，而且该溶液能够通过间歇式添加补充液的方法，在钛 合金基体上单槽一次性镀出厚度为50～150μm的光亮镍磷合金镀层。该 镍磷合金镀层含磷量在8％～11％之间，结合力好，经250℃热处理后的 镀层硬度在HV500以上，经350℃热处理后的镀层硬度在HV900以上。 镀层经中性盐雾试验，500h后未出现腐蚀。该种镀液可通过补加溶液主 要成分连续使用，延长了镀液使用寿命。本品在钛合金表面化学镀厚镍工艺稳定，操作方便，投资少，即可满足零件小批量生产要求，也可以适应大批量生产要求。同时大大提高了化学镀镍在钛合金基体上的应用，还可以在某些场合代替镀铬；可以对新制零件进行镀覆，也可以用于易磨损零件的修复，在航空、化工、纺织、海洋工业等许多部门都有广阔的应用空间。

（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）