酸性化学镀镍液

原料配比(g)

制备方法

    先将原料分别用少量蒸馏水溶解，然后混合稀释至1L，将盛装该溶液的烧杯放入功率为50W、频率为36kHz的超声清洗槽水浴中超声处理1～5min，静置24h，将底部沉淀浑浊部分滤出，所配制好的镀液的pH为5.5。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：硫酸镍10～60、次亚磷酸钠 10～60、乙酸钠10～60、添加剂0.001～0.005、水加至1L。

    添加剂为硫脲、乙氧基丁炔二醇、重金属如铅、锡、镉的醋酸盐中的一种。

产品应用
    本品主要应用于化学镀镍。

    用本品在室温下对钢铁等材料零件表面的施镀方法如下。

    (1)将彻底除油清洗后的被镀零件放入浓度15％左右的盐酸溶液中，在频率为20～50kHz超声场中处处理0.1～1min，再放入蒸馏水或去离子水中，用20～50kHz的超声波处理0.1～5min。

    (2)将经过上述处理过的被镀零件放入室内常温下的本品的化学镀镍溶液中，镀液的负载量为0.1～10dm²／L镀液，再用20～50kHz的超声波催化0.1～5min，超声波催化的方法一是直接利用超声波清洗槽作为镀槽，二是将作为镀槽的容器放入超声波清洗槽水浴中，这时零件表面便开始了以1～51μm／h镀速生长的自催化化学镀镍过程。

产品特性
    化学镀镍溶液的成分简单，配制方便，成本较低，浓度可在较大范围内变化，稳定性好，配制后可长期存放，施镀过程不用加温，无酸雾放出，工作环境好，且不论零件大小操作都十分方便，耗能低，效率高，可在施镀过程中用高浓度、高pH的浓缩添加液随时滴注调整镀液的pH和镀液的成分而不必担心镀液的自发分解，这样就使得化学镀批量生产过程成为一个连续不间断的无需严格监控的安全生产过程，直至镀液中的副产物如亚磷酸根等积累至饱和状态。另外镀液中被零件的负载量即每升镀液中被镀零件的表面积可不受任何限制，而高温镀液消耗过快需要频繁的降温过滤，则容易使镀液发生分解，或因镀液消耗过快需要频繁的降温过滤调整成分反而使生产效率大为降低。当本品的镀液作为一次性（即一次镀后不再调整成分而将废液丢弃）镀液使用时，可在较高负载量的情况下一次性长时间施镀使施镀液中的有效成分接近耗尽，施镀过程无需进行工艺监控，若为了加速耗尽过程，可在施镀后期对镀液施以加温处理，因这时反应离子浓度已较稀薄，不会发生分解或局部沉积等传统酸性高温施镀工艺中易出现的现象，所以加温的方式可以是各种高效率的直接加热方式，以这种一次性施镀方式利用本品可获得最佳的质量重现性效果。利用本品可在钢铁等金属零件表面镀覆工程镀层，又可用于在低软化点材料如塑料等表面镀覆功能性镀层。获得的化学镀镍层均匀光亮、平滑致密、结合力强，镀层为含磷量5％～11％的非晶态镍磷合金，具有与高温酸性化学镀镍方法所获得镀层相同的性能，也可施以各种后继热处理工艺改善镀层的性能。

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