金刚石化学镀配方

想让坚硬的金刚石 “解锁” 更多用途？化学镀配方是关键！金刚石硬度高但表面光滑，化学镀等专属配方，能在其表面均匀镀上金属层，让金刚石牢牢 “粘” 住基底，既保留原有硬度，又提升结合力、耐磨性，成为工具、新材料等领域的 “硬核助力”～我们不妨出来看看它们配方知识吧！

工艺条件：镀液pH 值4.5～4.8(用NaOH 调节),镀液温度90～93℃,

镀覆时间2h(镀层厚度15μm), 装载比<150cm³/L, 热处理400℃,时效2h。

金刚石复合镀层具有最高硬度和最佳耐磨性，分别为镍磷化学镀层的 2.8倍和16倍；还具有优良的导热性和耐蚀性，因而可以用来大幅度提高 铸塑模具和冷加工模具的使用寿命。其长期工作温度可达400℃左右。

①金刚石净化和粗化：将磨粒于1:1体积比的盐酸中煮沸5～10min,再 用蒸馏水煮沸后用水洗至中性。

②敏化处理：将金刚石在氯化亚锡10g/L、盐酸40mL/L的敏化液中，超 声处理3~5min, 再彻底清洗干净。

③活化处理：将金刚石放入二氯化钯2g/L、浓盐酸10mL/L 的活化液 中，煮沸3~5min, 倾出金刚石，充分清洗。

④还原处理：将金刚石用次亚磷酸钠30g/L 还原液，室温处理1～2min,   把未被洗净的活化剂还原掉，还原后的磨粒不要水洗直接入化学镀镍溶液。

金刚石化学镀镍后可提高抗压强度47%～50%,增强热稳定性(抗氧 化温度可达170℃),镀镍金刚石砂轮因此可延长寿命30%～200%。

金刚石磨粒化学镀镍可应用于切削工具、超声波元件、散热元件、半导体元件等领域。

工艺条件：pH 值12,温度25℃。

将经过敏化、活化处理的石墨粉干燥后，加入相应的被镀金属盐溶液 中，然后立即加入还原剂。在反应过程中连续搅拌镀液直到施镀完成。

工艺流程：石墨粉(38μm)→ 敏化(氯化亚锡10g/L, 浓盐酸45mL/L)→ 水 洗 → 活化(硝酸银30g/L,氨水50mL/L)→ 水洗 →干燥 → 化学镀铜 → 钝 化 →烘干 →镀铜石墨粉。

石墨粉经过表面化学镀铜，获得一层均匀、完整的镀层，既具有金属良

好的导电和导热性能，也具有石墨优越的润滑耐磨性能，用于制备金属石墨 复合材料。本工艺由中国科技大学研究开发。
       转载自《表面处理用化学品配方》 黄玉媛 陈立志  刘汉淦 杨兴明 编