铝轮毂无氰镀铜电镀液

      本品铝轮毂无氰镀铜电镀液，沉积速率快、镀层填平度高至75％、不易产生针孔、内应力低、富延展性，无氰化物气体产生，环保无毒，下面专家来科普本品电镀液的配方知识，一起来看看吧！
       特性
       本品具有沉积速率快（在3.5A／dm2的电流密度下，每分钟可镀出1μm的铜镀层）、镀层填平度高至75％等优点。镀层还有不易产生针孔、内应力低、富延展性等优点。由于在镀铜溶液中取消了氰化钠的添加，电镀槽中不会有氰化物气体产生，有效地保护了环境不受污染，也确保了电镀工的职业健康安全。

用途与用法 本品主要应用于铝轮毂无氰镀铜。

    本品铝轮毂无氰镀铜电镀方法包括：先将铝轮毂工件浸入无氰沉锌液中发生置换反应，以在铝轮毂工件的表面形成锌层；再将其作为阴极置入无氰镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。

    优选地，所述的无氰沉锌液由400～600mL／L开缸剂—C2、 1～10mL／L开缸剂—A3和水组成。

    更优选地，所述的开缸剂—C2的含量为500mL／L，开缸剂—A3 的含量为5mL／L。

    优选地，所述的无氰沉锌液的温度为18～28℃，沉锌时间为 15~120s。

    更优选地，所述的无氰沉锌液的温度为23℃，沉锌时间为 30~60s。

    优选地，所述的无氰镀铜电镀液的温度为21～25℃，镀铜时 间为80～110min，电流密度为2.5～3.2A／dm2。

    更优选地，所述的无氰镀铜电镀液的温度为23℃，镀铜时间 为80～100min，电流密度为2.8～3.0A／dm2。

    本品在常规的前处理后，首先将工件在无氰沉锌液中进行置换 反应，形成一种致密均匀的薄锌层，为后续镀铜工序提供良好的结 合力基础；然后，使用无氰镀铜电镀液电镀，在沉锌层的基础上， 镀铜40μm以上。

配方
1．无氰沉锌液
开缸剂-C2                        500mL                     水                    加至1L
开缸剂A3                             5mL

2．电镀液
硫酸铜                                180g                填平剂U-A            0.5mL
硫酸                                   35mL                光亮剂U-B            0.5mL
氯离子                              160mg                   水                     加至1L
开缸剂U-M                          7mL

制作方法

    在电镀槽中，加入部分纯水，将其加热至25℃， 然后加入硫酸铜、硫酸、盐酸，搅拌至完全溶解，再加开缸剂U— M、填平剂U—A，光亮剂U—B，搅拌均匀后保温23℃，加纯水至 终体积即可。

注意事项 本品各组分质量配比范围为：硫酸铜180～220g， 硫酸30～80mL，氯离子80～160mg，开缸剂U—M5～10mL，填 平剂U-A 0.4～0.6mL，光亮剂U-B0.4～0.6mL，水加至1L。

质量指标

  本文转载自《电镀液——配方与生产》编著    李东光