合金镀液的配制和维护

    （1）镀液的配制

    先将氯化锌和氯化钾用1／3体积的热水溶解，加入锌粉1g/L及粉状活性炭1~2g/L, 充分搅拌30min,静置过滤，低铁含量工艺用5％的稀盐酸将pH调至3.5～4，用水溶解抗坏血酸或稳定剂，将其倒入以5～10倍水溶解硫酸亚铁容器内。低铁含量应澄清时即清澈透明无色时倒入槽内。高铁含量工艺不需要用盐酸调pH值，配成镀液后，pH在3.5～4之间，颜色呈深绿色，虽然清澈，但难辨别，可直接电镀。硫酸亚铁一定要用化学纯，不能用工业级的。溶液加入铁盐后，最后加入用水稀释过的添加剂，将水补充至所需体积，镀液搅拌均匀，电解数小时后即可电镀。

    （2）镀液的维护

    配槽加ZnCl₂和KCl或精盐，需用水溶解，经锌粉和活性炭处理过滤入槽，补加则用镀液溶解，不能用水溶解，否则增加溶液体积，既影响镀槽体积的容量，又影响镀液成分间的比例。由于工业级ZnCl₂和KCl杂质较多，补加时均需用锌粉处理过滤后加入为宜。

    镀槽只挂锌阳极，不挂铁阳极，日常一般不补加，定期分析硫酸亚铁的含量，低于工艺下限方补加。锌阳极要用尼龙布套，生产时挂入停镀时必须取出，这是防止锌离子升高，以稳定溶液的pH值和防止硫酸亚铁氧化的关键措施。

    各种添加剂的补加，需注意少加勤加，抗坏血酸、柠檬酸钠和工艺2的稳定剂均有一定的消耗，补加时要根据试验确定。

    pH值是镀液中亚铁离子和镀液正常使用的关键因素，最佳的pH值范围是4～5。pH值高，三价铁离子上升，容易生成［Fe(OH)₃］沉淀，导致镀层灰暗无光。pH值低时，阳极溶解快，镀液中铁离子上升，导致合金镀层中铁含量也会增加。


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