聚酰亚胺薄膜表面化学镀液

原料配比(g)
五水硫酸钠            10            酒石酸钾钠            24
氢氧化钠               15                   水                加至1L
甲醛溶液            12mL

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：五水硫酸钠9～11、氢氧化钠14～16、甲醛溶液11～13mL、酒石酸钾钠23～25、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于聚酰亚胺薄膜表面化学镀。方法如下。

（1）聚酰亚胺薄膜用激光打印机打印图形：在电脑中用图形软件画出所需图形，再将画出的图形进行反相处理，将聚酰亚胺薄膜用胶水粘在打印纸上，将反相的图形用激光打印机打印在聚酰亚胺薄膜上，取出聚酰亚胺薄膜在反面贴上胶纸或打印上一层黑墨粉，得到带有打印图形的聚酰亚胺薄膜。

（2）活化处理：将带有打印图形的聚酰亚胺薄膜浸入0.5～2mol／L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，浸泡温度为20～80℃，浸泡时间为1～50min，取出用去离子水清洗，清洗后再浸人1～15g／L的硝酸银溶液中，浸泡温度为20～80℃，浸泡时间为5～120min，取出后用去离子水清洗，得到有图形化活化种的聚酰亚胺薄膜。

（3）去除墨粉：将有图形化活化种的聚酰亚胺薄膜浸入有机溶剂中用超声波清洗，直到薄膜表面的墨粉全部除去，得到有图形化活化种且无墨粉的聚酰亚胺薄膜，其中有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、环己酮、N，N—二甲基甲酰胺或N，N—二甲基乙酰胺。

（4）化学镀：将有图形化活化种且无墨粉的聚酰亚胺薄膜投入到化学镀铜、镀镍或镀银的镀液中进行化学镀，化学镀的温度控制在20～60℃，时间为25～45min，镀完后用清水清洗，得到聚酰亚胺薄膜表面上图形化的化学镀层。

产品特性
    本品聚酰亚胺薄膜表面化学镀的方法是采用激光打印机在聚酰亚胺表面打印上所需图形的反相图形，然后经过活化处理和去除墨粉后再用化学镀方法镀上所需图形的镀层。本品方法的特点是实施简单、污染小、可用电脑画出任何复杂图形，镀层在聚酸亚胺薄膜的附着力通过了国家标准GB 4677.7—84胶带法的测试，说明镀层与聚酰亚胺薄膜结合力好，镀层的选择性良好，镀层的分辨率取决于激光打印机的分辨率，在线路板制造、集成电路等电子工业有良好的应用前景。

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