制备长效自润滑复合镀层的化学镀液

原料配比(g)

续表

制备方法
    取硫酸镍或氯化镍、钨酸钠、次亚磷酸钠、硫酸按或氯化按、柠檬酸钠、乳酸、二硫化铝、稳定剂（硝酸铅、醋酸铅或硫豚），分别用少量水溶解。

    取聚四氣乙烯（PTFE），用水配制成质量百分含量为60%的聚四氣乙烯悬浮乳液。

    取二硫化铝，用阳离子和非离子表面活性剂对其作亲水和荷正电表面处理；聚四氣乙烯（PTFE）也可以用PTFE粉剂，但要用阳离子和非离子表面活性剂对其作亲水和荷正电表面处理；方法同现有技术。

    将上述各组分混合成均匀的溶液。

    用碱（例如氨水等）调pH至8～9.5，加水（较好的是蒸馆水或去离子水）定容。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：硫酸镍或氯化镍20～35、钨酸钠30～65、亚磷酸钠18～25、硫酸铵或氯化铵20～38、柠檬酸钠90～110、乳酸3～8mL、二硫化铝8～15、稳定剂（硝酸铅、醋酸铅或硫豚）0.01～0.02、聚四氣乙烯（PTFE）6～12mL、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于核工业装备、食品机械、医药机械、压铸模具等不便用油润滑的部位的机械设备。

    使用本品化学镀液制备长效自润滑复合镀层的化学镀方法，包括：将镀件表面清洁和活化处理（同现有技术），其特征是还包括：再将镀件置于上述的化学镀液中,在pH为8~9.5、温度85~92℃下浸镀10~60min, 获得在250℃以内环境下具有长效自润滑特性的优良复合镀层。

    浸镀过程中将化学镀液每搅拌1min间歇3min。

    使用上述化学镀液的化学镀工艺流程是：化学除油—水洗—活化—水洗—将零件浸入上述化学镀液浸镀—水洗—干燥—检查。同现有技术。

产品特性
    采用本品在机械零件表面形成的镍—钨—磷/聚四氯乙烯+二硫化铝（Ni-W-P/PTFE+MoS₂）复合镀层，具有硬度高、耐蚀性好和抗氧化能力强等优点，可以有效提高机械的表面减摩耐磨性能，特别适用于核工业装备、食品机械、医药机械、压铸模具等不便用油润滑的部位的机械设备。

    采用本品，在机械零件表面形成的镍钨磷/聚四氯乙烯十二硫化铝（Ni-W-P/PTFE+MoS₂）复合镀层，在250℃以内环境下具有长效自润滑特性的优良特性；本品组成和工艺简单，制备工艺稳定、条件容易控制，镀层光亮致密、厚度均匀、结合力良好，实用性强。

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