制备Ni—T1—B镀层的化学镀液

原料配比(g)

制备方法
    ①将各组分用少量水溶液；②将完全溶解好的乙二胺溶解液在不断搅拌的过程中，逐渐加人到氯化镍或硫酸镍溶解液中；③将完全溶解好的氢氧化钠溶解液在不断搅拌的过程中，逐渐加人到②形成的溶液中；④将完全溶解好的硫酸铊溶解液在不断搅拌的过程中，逐渐加入到③形成的溶液中；⑤将糖精、硫酸镉溶解液和十二烷基磺酸钠的溶解液在不断搅拌的过程中，逐渐加入到④形成的溶液中；⑥将完全溶解好的硼氢化钠溶解液在剧烈搅拌的过程中，逐渐加入到⑤形成的溶液中；⑦往⑥形成的溶液中添加去离子水至接近设定体积；⑧用氢氧化钠或氨水调整溶液pH至13～14，最终加去离子水调整溶液至设定体积的化学镀液，备用。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：氯化镍或硫酸镍15～35、乙二胺60～110、硼氢化钠0.4～1.2、氢氧化钠30～50、硫酸铊0.002～0.05、糖精0～3、硫酸镉0～0.2、十二烷基磺酸钠0～0.3、水加至1L。

    本品的内容中：氯化镍NiCl₂ · 6H₂O和硫酸镍NiSO₄ · 7H₂O是主盐；硫酸铊TiSO₄是稳定剂，它兼有稳定和加速功效，是良好的添加剂。

    硫酸铊含量是关键，试验表明，当硫酸铊含量低于所述范围时，镀液反应过快，造成镀层不致密、结合力差、镀层大片剥落，不能满足使用要求；当硫酸铊含量高于所述范围但是接近所述工艺范围时，镀层外观粗糙、结合力差、无法承受摩擦的往复作用，不能达到减摩耐磨要求；当硫酸铊含量明显高于所述范围时，镀液遭毒化作用，化学镀反应遭到抑制，无法进行。糖精C₇H₅O₃NS和硫酸镉CdSO₄是作为光亮剂添加的，也可用其他具有光亮作用的试剂代替，比如丁炔二醇及它们与环氧乙烷和环氧丙烷的醚化产物、吡啶类衍生物、苯二磺酸钠、硫脲、硫类化合物等。十二烷基磺酸钠C₁₂H₂₅NaO₃S是阴离子表面活性剂，乙二胺C₂H₈N₂是络合剂，硼氢化钠NaBH₄是还原剂，氢氧化钠NaOH是缓冲剂。上述组分及含量也可以作常规替换。

    配制该化学镀液的过程中需要注意的是，各试剂溶液的添加是有一定顺序的，配制镀液时必须要严格按照顺序来；乙二胺和氢氧化钠加水溶解时会释放出大量的热，必须要保证温度降到40℃以下以后再进行混合；混合各溶液时一定要注意充分搅拌，混合均匀；调整pH时调整溶液要缓慢加入。

产品应用
    本品主要应用于制备Ni-T1-B镀层。施镀工艺：将镀件表面进行除油及活化处理后，置于本品的化学镀液中，在温度75～95℃下浸镀60～180min，就获得具有减磨耐磨特性的优良Ni-T1-B镀层。

    对不同材料镀件（基体）化学镀Ni-Tl-B镀层的具体工艺流程可以是：
（1）在45号钢基体上镀覆Ni-T1-B镀层，工艺流程为：

    化学除油—去离子水清洗—酸洗—去离子水清洗—活化—去离子水清洗—施镀—去离子水清洗—烘干—检测。

（2）在钛合金基体上镀覆Ni-T1-B镀层，工艺流程为：

    机械抛光及除油—去离子水清洗—酸浸蚀—去离子水清洗—浸锌活化—去离子水清洗—施镀—去离子水清洗—烘干—检测。

产品特性
    硫酸铊是一种兼具稳定和加速功效的添加剂，添加适量硫酸铊后，镀速得到大大提高，镀液稳定性增强，由于铊元素的共沉积，镀层的减摩耐磨性能得到显著提高。特别是：采用本品，在机械零部件表面制备Ni-Tl-B镀层，得到具有减摩耐磨特性优良的特种镀层。本品组成和工艺简单，制备工艺稳定，条件易控制，镀层光亮厚度均匀、致密、结合力好。

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