镁合金在酸性溶液中Ni-Co-P镀层的化学镀液

原料配比(g)

1．碱洗除油液

NaOH                        60                        水                        加至1L
Na₃PO₄ · 12H₂O    10~20

2．酸洗活化液

3．化学镀

次亚磷酸钠                    8                 HF(40%)/mL                 8
硫酸镍                          10                   NH₄HF₂                         8
硫酸钴                          12                      硫脲                     0.001
乙酸钠                          13                        水                      加至1L

制备方法
将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
本品各组分配比范围为（g）：碱洗除油液包括：NaOH为50~60、Na₃PO₄·12H₂O为10～20、水加至1L。

酸洗活化液包括：KMnO₄为19～21、Na₃PO₄为25～27、H₃PO₄为 32～34、水加至1L或焦磷酸钾39～41、氟化钾4～6、水加至1L。

化学镀包括：硫酸镍10～20、硫酸钴4～12、还原剂次亚磷酸钠8～20、缓冲剂乙酸钠13、缓蚀剂HF（40％）7～9mL、NH₄HF₂ 7~9、稳定剂硫脲0～0.001、水加至1L。

产品应用
本品主要应用于镁合金在酸性溶液中Ni-Co-P镀层的化学镀。

（1）材料的切割与机械打磨。本品所处理的镁合金零件可以是压铸件、 砂型铸造零件或塑料成型零件，也可以是切削加工后的零件。对于非切削加 工零件，先进行机械打磨或抛光，抛光也可以采用电化学或化学的方式进行。

（2）脱脂。待处理的零件可能存在脱模剂、抛光膏等油脂，采用有机溶 剂中超声波进行清洗，有机溶剂可以是丙酮或汽油、煤油、三氯乙烯等。

（3）碱洗除油。采用碱性溶液进一步脱脂除油处理。温度60～70℃，时 间5～10min。除油也可以通过阴极电解除油的方式进行，阴极电流为8～ 10A/dm²。

（4）酸洗活化。去除镁合金表面钝化膜和金属间偏析化合物，并生成一层活化膜来保护镁合金。

（5）浸锌。沉锌采用有爱美特公司提供的Tribonll、H₂O和Tribo— nA3配制的混合沉锌液（体积比为1：1：5），室温，2min。

（6）化学镀。操作温度77～87℃，pH为5～7，化学镀时间为1.5～ 3h。

    本品也可以采用其他的前处理工艺。在所得镀层基础上也可以进行常 规的电镀或化学镀，如电镀光亮镍／铬、电镀铜／三层镍／铬、化学镀镍等。

产品特性
    本品的化学镀方法镀层厚度均匀、外观光亮、孔隙率低， 耐蚀性能好，具有磷含量较高的优点，可进一步拓宽镁合金的应用范围， 如电子产品、汽车及其零配件、船舶和航空航天等领域。

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