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镁合金表面直接化学镀镍—磷合金镀液

2022-09-26 17:22:30        作者:易镀    浏览:

原料配比(g)
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续表
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制备方法

    (1)先将所需的化学药品按计量要求称好。

    (2)在称取好的络合剂中加入适量的水进行溶解,然后将镍盐在搅拌的条件下溶于络合剂中,同时助溶剂的加入可以加快镍盐的溶解。

    (3)将溶解好的还原剂,在搅拌的条件下倒入(2)中。

    (4)将溶解好的缓冲剂、缓蚀剂、稳定剂、添加剂分别加入(3)中。
    (5)调整好pH,并加水至工艺要求,即可施镀。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g):镍盐15~50、络合剂15~50、次亚磷酸钠15~50、氟化氢铵10~30、缓蚀剂0.05~1、硫脲0.0001~0.005、添加剂10~50mL、水加至1L。

    络合剂可以是乳酸、苹果酸、柠檬酸、甘氨酸、琥珀酸、丙氨酸中的一中或多种按合适的配比混合而成。

    缓蚀剂可以是氟化盐、氟锆酸盐、磷酸酯类有机物、HEDP及相关类似有机物、焦磷酸盐、磷酸盐、锡酸盐、钨酸盐、高锰酸盐、稀土盐中的一种或多种按适当的比例组合而成,故不予赘述。

产品应用

    本品主要应用于金属材料表面处理。

    (1)先将镁及镁合金在超声波条件下用丙酮除油,再在碱性除油溶液中脱脂,除完为止,然后在去离子水中清洗干净。

    (2)在酸洗液中将镁合金表面的氧化皮、杂质去除干净,时间在30~300s之间,去离子水中清洗干净。

    (3)对酸洗过后的镁合金进行活化处理,充分去除表面的氧化皮,并使镁合金表面状态趋于一致,时间在30~600s之间。

    (4)将上述处理后的镁合金部件浸在pH为4.5~10的上述化学镀镍溶液中,其工作温度为85~90℃,施镀时间按要求而定。
    酸洗液配方如下:H3PO4为40~100mL/L、H3BO3为5~50g/L、Na4P2O7 为10~5 10~50g/L,温度:室温,时间30~600s。
    活化液配方如下:乳酸0.5
~10g/L、草酸0.5~10g/L、植酸 0.005~0.1/L、柠檬酸0.5~10g/L、单宁酸0.1~5g/L、添加剂 0.005~0.1g/L,温度20~60℃,时间30

~600s。

产品特性
    镁合金前处理工序中不含铬、氟等对环境和人有危害的物质,属于环保型工艺。化学镀镍溶液中不含
SO2-4、C1-、NO-3 等阴离子,缓蚀剂能够有效地减小镀液对镁合金的腐蚀。所获得的镍磷合金镀层具有金属光泽,且均匀细致,与基体的结合力强,耐蚀性也较好。镀速在15~20μm/h。



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