硅橡胶化学镀铜镀液

原料配比(g)

1．三碱溶液

2．粗化溶液


3．敏化溶液


4．活化溶液


5．化学镀液

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围如下(g)。

    三碱溶液包括：氢氧化钠10～20、碳酸钠20～35、磷酸三钠25～50、水加至1L。

    粗化溶液包括：盐酸溶液150～250mL、水加至1L。

    敏化溶液包括：氯化亚锡10～15、盐酸溶液40mL、水加至1L。活化溶液包括：硝酸银4～6、氨水10～25mL、水加至1L。

    化学镀液包括：硫酸铜15～20、甲醛8～14mL、乙二胺四乙酸二钠12～16、亚铁氰化钾0.01～0.1、氢氧化钠15～17、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于微致动器电极的柔性导电处理，或其他需要柔性导电处理的产品。本品硅橡胶化学镀铜工艺如下：

    (1)将硅橡胶放入三碱溶液中，恒温80℃浸泡30～40min除油，然后用去离子水水洗；

    (2)放人粗化溶液中粗化2～3min，然后用去离子水洗净；

    (3)用敏化溶液对硅橡胶进行浸泡敏化3～5min，要求pH为0.5～1.9，温度为18～25℃，然后用去离子水洗净；

    (4)用活化溶液对硅橡胶进行浸泡活化3～5min，温度为18～25℃，然后用去离子水洗净；

    (5)放入化学镀液中进行化学镀铜，要求镀液的pH为12～13，温度为18～30℃。25～40min，即得到镀铜产品。

产品特性
    由于采用了上述方案，金属化后的硅橡胶具有良好的导电性能且有良好的柔韧性，可以制作电极，用于微致动器的驱动体或工作头等。因此，通过化学镀的方法实现硅橡胶的金属化是有积极广泛的意义的。有了镀铜层的硅橡胶实现了导电功能，且硅橡胶具有良好的柔韧性能够实现柔性微致动器的目标，它的力学性能好，不易腐蚀，镀铜层和基材的结合强度较高，这两者保证了长时间的使用寿命。本品具有以下优点。

    (1)化学镀设备简单，节约成本。

    (2)硅橡胶表面的镀铜层均匀致密且强度较高。

    (3)以硅橡胶为驱动体的微致动器具有良好的柔韧性、耐腐蚀及工作稳定性，可在一定尺寸范围内分割成所需形状，在潮湿和干燥的环境下均能稳定工作。

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