金属材料表面化学镀镍液(2)

原料配比（g）

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：NiSO₄·6H₂O为20～30、NaH₂PO₂·H₂O为20～20~30、C₃H₆O₃为 20~30、丁二酸5～15、柠檬酸2~10、NaAc·3H₂O为16、稳定剂

10^-6~10^-5、促进剂0.5～5、水加至1L。

稳定剂为 Pd²⁺ 、硫脲、 Sn²⁺中任一种或任两种之和。

促进剂为丙酸、苹果酸、氟化钠、羟基乙酸、氟化氢铵中任一种或任两种以上之和。

产品应用
    本品主要应用于Nd-Fe-B永磁材料表面镀覆镀层。

    本品采用工艺简单，且不需预镀层的，直接进行快速镀镍的方法，其具体工艺流程：滚光除油—出光处理—浸Zn—Ni处理—浸渍保护液—化学镀镍。现分述如下。

    (1)滚光除油：将需防护处理的金属材料在滚磨机中进行滚光，滚光需加入常规的金属清洗剂，清洗剂的浓度为2～20g／L，滚光时间1~3h。

    滚光除油在滚磨机上进行，通过滚磨，使金属材料表面均匀平整。滚磨时必须加入常规金属清洗剂，这样既能保证金属材料表面不氧化生锈，又达到除油效果。

    (2)出光处理经滚光除油处理的金属材料，经水洗和超声波清洗后，利用出光液进行出光处理，出光液的化学成分为：

    每1L出光液中含H₂SO₄（浓度98％）10～200mL／L，HNO₃（浓度65％）0.5～100mL／L，余为水。处理时间0.5～10min，处理温度为室温。

    由于金属材料表面极易氧化，因此必须去除表面氧化层。对于像稀土永磁体之类的粉末材料，表面多孔，更需进行出光处理。

    (3)浸Zn-Ni处理出光处理后的金属材料，经水洗后，在Zn-Ni浸液中进行浸Zn-Ni处理。Zn-Ni浸液的化学成分为：每1L Zn-Ni浸液中含ZnO 4～20g、碱式碳酸镍5～30g、HF（浓度40％）6～200mL／L、余为水。处理温度为室温，处理时间0.5～6min。

    (4)浸渍保护液经浸Zn—Ni处理的金属材料，经水洗后，放入保护液中进行浸渍保护液处理。保护液的化学成分为：
    每1L保护液中含 NaH₂PO₂为10～100g、N₂H₄为5～5~20g、NaBH₄为 ，余为水。处理温度为室温，处理时间1～5min。

    上述保护液由还原性物质组成，既保证金属材料表面不被进一步氧化，又能加速金属材料进入化学镀镍槽初始时的沉积速度，使其金属材料表面在沉积Zn-Ni层的基础上，快速沉积一层Ni-P涂层，保证了化学镀镍的顺利进行，而又不侵蚀基体。

    (5)化学镀镍金属材料经浸渍保护液后，直接放入化学镀镍液中，进行化学镀镍处理。镀镍液的pH为4.5～5.0，化学镀镍温度为80～90℃。

    采用本品所述的方法，可以获得良好抗腐蚀性能的镀镍层。当镀层厚度为30μm时：标准中性盐雾试验出现锈点的时间＞200h；标准耐湿热试验时间（温度为60℃，RH为90％）＞1000h。

产品特性
    本品工艺简单、成本低。镀层性能优异，与基体结合力强，使用寿命长。所用镀液可多次重复使用，易维护，低成本，生产率高。适于大规模生产，成品率极高。

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