金属材料表面化学镀镍液(1)

原料配比（g）
1．化学镀镍的镀液

2．电镀硬铬层的镀液

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：化学镀镍的镀液：硫酸镍 20～30、亚磷酸钠20～35、有机络合剂25～40、缓冲剂10～20、加速剂 5～10、添加剂P1～3、表面活性剂10x10^-6~200x10^-6、稳定剂2x10^-5～20x10^-6、水加至1L。

    镀液的溶剂为水，采用去离子水或蒸馏水。

    上述镀液成分中：有机络合剂为柠檬酸、乳酸、羟基乙酸、氨基酸中 任一种或任两种之和。有机络合剂的加入是为了络合镍离子，不使之沉淀析出。

    缓冲剂为醋酸或醋酸钠中任一种，它的加入是为了稳定镀液的pH， 防止pH下降过快，导致镀速大幅度下降。

    加速剂为苹果酸、丙酸、琥珀酸、丙二酸中任一种或任两种之和。加 人加速剂的目的是促进化学镀的反应速度。

    添加剂P为糖精、烯丙基磺酸钠中任一种。它的加入是为了使镍层具 有压应力，增强与基体的结合力。

    表面活性剂为十二烷基硫酸钠。其加入目的是减小溶液的表面张力， 使反应产生的氢气尽快逸出，减少镀层孔隙，提高耐蚀性。

    稳定剂为醋酸铅、碘酸钠、钼酸钠、硫脲中任一种或任两种之和。它 的加入是为了提高化学镀液的稳定性，防止分解。

    化学镀镍层的厚度要求在15μm以上，保证镀层有足够的耐蚀性。

    电镀硬铬的镀液由以下组分组成（g）：铬酸130～150、硫酸0.5～ 0.8、三价铬1～2、稀土添加剂1.5～3、水加至1L。

    稀土添加剂为硝酸铈铵、硫酸镧、硫酸钍中任一种或任两种之和，它 的加入目的是为了提高电流效率，减少腐蚀。电镀硬铬的厚度可根据实际 需要确定。

产品应用

    本品主要应用于金属材料表面防腐蚀和耐磨损的保护镀层。

    先在金属材料表面进行化学镀镍，之后，再在镀镍层上电镀硬铬层，获得双层镀层，该方法的具体工艺步骤如下。

    （1）首先对金属材料表面进行清洗和活化。表面清洗采用常规方法进行，首先化学除油，水洗，再阴极除油，经水洗后进行活化，随后水洗，去离子水水洗。

    （2）化学镀镍。金属材料表面经清理和活化后进行化学镀镍，镀液的pH为4.5～5.5、化学镀镍温度为82～95℃。

    （3）电镀硬铬。化学镀镍完成，在基体表面获取镀镍层之后，经水洗

    和去离子水清洗，进行电镀硬铬，电镀硬铬温度为50～55℃，电流密度为40～45A／dm²。

    电镀硬铬层之后，经水洗、干燥，即完成本品所述方法的全过程，在金属材料表面获得两种镀层，即化学镀镍层和电镀硬铬层。

产品特性
    与单一化学镀镍镀层相比，具有相同较高的耐蚀性和更强的抗磨损性能。与单一电镀硬铬层相比，具有相同的抗磨损性能和更优异的耐蚀性能。也就是既有优异的耐蚀性，又有较高的抗磨损性能。且比单一的化学镀镍层和单一的电镀硬铬层有着更为广泛的应用范围，更适用于既要求有优异的耐蚀性，又要求较高抗磨损性能的场合。

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