电脑硬盘铝基材部件化学镀镍液

原料配比(g)

    1.碱除油液（质量份）
    氢氧化钠                    1～5                    水                    加至100
    硅酸钠                     0.5～2

    2.酸浸蚀液（质量份）

    68%的硝酸               60～70          99%的乙酸               0.5～2
    98%的硫酸                 1～5

    3.浸锌液(g)

    氧化锌                      10～11           氢氧化钠                  80～150
    氯化铁                      0.5～1                 水                        加至1L

    4.化学镀镍液(g)

    镍                            5.8～6.2               水                        加至1L
    次磷酸钠                  30～40

    5·钝化液(g)

    碳酸氢钠                  30～50                水                        加至1L
制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围如下。

    碱除油液(质量份)：氢氧化钠1～5、硅酸钠0.5～2、水加至100。

    酸浸蚀液(质量份)： 68%的硝酸60～70、98%的硫酸1～5、99%的乙酸0.5～2。

    浸锌液(g)：氧化锌10～11、氯化铁0.5～1、氢氧化钠80～150、水 加至1L。

    化学镀锦液(g)：锦5.8～6.2、次磷酸钠30～40、水加至1L。 钝化液(g)：碳酸氢钠30～50、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于电脑硬盘铝基材部件化学镀镍及清洗工艺。

    本品提供的技术方案，电脑硬盘铝基材部件化学镀锦工艺如下。

    (1)溶剂除油：在常温下将部件置于由石脑油组成的除油剂浸泡5～ 10min，利用乳化作用对部件除油。

    (2)水洗：利用自来水清洗部件表面的除油剂。

    (3)碱除油：将由氢氧化钠1～5份、硅酸钠0.5～2份组成的碱除油 液加热到60～70℃，再把部件置于碱除油液内浸泡20～30min，利用皂化 作用对部件进行除油。

    (4)水洗：对除油后的部件进行多次自来水清洗，以防止碱除油时所 用的碱除油液污染下面的酸浸蚀液。

    (5)酸浸蚀：在30～40℃下，利用自行开发的由68%的硝酸60～70 份、98%硫酸1～5份及99%的乙酸0.5～2份组成的酸浸蚀液中浸蚀10～ 20s，去除部件表面的氧化膜而不伤及基材。

    (6)水洗：用水清洗掉残留在部件表面的酸浸蚀液。

    (7)去挂灰：在20～30℃、50%的硝酸溶液中浸泡25～35s，利用硝 酸溶液进一步去除酸浸蚀后部件表面的金属及非金属杂质。

    (8)水洗：常温下用纯水洗10～30s去酸，清洗干净部件表面，防止 酸性物质带人碱性浸锌液中，同时为一次浸锌做准备。

    (9)一次浸锌：在20～30℃的浸锌液中置换锌25～35s，浸锌液的组 成为氧化锌10～11g/L、氯化铁0.5～1g/L、氢氧化钠80～150g/L，浸锌 液中的锌离子浓度为7.8～8.2g/L，在部件表面置换一层锌，改善部件表 面状态，提高第二次浸锌层的均匀性和致密度。

    (10)水洗:常温下用纯水洗10~30s去酸,清洗部件表面的碱性浸 锌液,避免污染酸性退锌液。

    (11)退锌:在由45%~55%的硝酸溶液组成的酸性退锌液中常温浸 泡25～35s，退除部件表面的锌层，为二次浸锌做准备。

    (12)水洗：常温下用纯水洗20～40s，清洗掉残留在部件表面的 杂质。

    (13)二次浸锌：在20～30℃浸锌液中置换锌10～20s，浸锌液的组 成为氧化锌10～11g/L、氯化铁0.5～1g/L、氢氧化钠80～150g/L，浸锌液中的锌离子浓度为7.8～8.2g/L，第二次在部件表面置换一层均匀致密 的锌层，保证部件镀锦层的性能。

    (14)水洗:常温下用纯水洗40~80s,清洗碱性浸锌液,避免污染 酸性镀镍溶液。

    (15)化学镀锦：在88～90℃，pH值4.7～4.9的化学镀镍溶液中镀 镍，镀镍时间根据厚度来设定600～2400s，镀镍溶液中的镍含量为5.8～ 6. 2g/L，次磷酸钠含量为30～40g/L，在部件表面利用自催化反应生成 层均匀光亮、致密的镍—磷合金层。

    (16)水洗:常温用纯水洗40~70s。

    (17)钝化：在25～32℃、pH值5.8～8.0下的由30～50g/L碳酸氢 钠组成的钝化液中钝化1～3min，利用钝化液及时对镀锦水洗后的部件进 行钝化封闭，防止锦层变色，并提高部件表面的清洁度。

    (18)喷淋：利用后道水洗槽溢流水清洗部件表面的钝化液。
    (19)水洗:在常温下用纯水洗30~60s。

    (20)超声波水洗：利用40kHz、2kW的超声波振动清洗2～3min。

    (21)热水洗:在85~95℃, pH值5~8的热水中清洗10~20s,多 道高清洁度热水洗，以确保部件表面的微粒子数达到清洗规范的要求。

    (22)烘干：部件在110～160℃的热风下烘15～20min。

上述各水洗过程产生的废水都经过在线的过滤泵过滤后，重复使用， 一方面节约了用水，另一方面同时又保证了水洗用的水质。

产品特性 由于所用的化工材料是符合环保要求的，因此生产工艺 不会产生污染，包括化学镀锦层也都符合环保要求。

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