铁镍合金电镀液

特性

(1)含铁量高，镀层含铁量范围在40%、60%之间，可以根据实际要求进行组分的调整。含铁量高，节镍效果显著。

(2)镀层显微结构为非晶夹杂纳米晶结构。耐腐蚀性能良好，单独的镀层可耐8h中性盐雾。

(3)作为打底层，与其它镀层复合后，对基体材料的保护性能很好。

(4)作为打底层，与其它金属之间的结合力好。

(5)柔韧性能良好，20μm的镀膜经过反复打折不断裂。

(6)镀层的硬度较高，维氏硬度450~550HV。

通过本品的电镀铁镍合金表面处理工艺所得到的铁镍合金的结构为非晶夹杂纳米晶镀层。该镀层的表面平坦，均匀，结晶细致，颗粒度细小。

由本品铁镍合金镀层含铁40%~60%，与其它镀种配合使用，并且具有优良的耐蚀性和力学性能，可以作为打底层代替镀镍工艺得到很好应用。

本品得到的镀膜与镀镍工艺相比具有更加优越的性价比，具有同等使用性能同时大大降低了生产成本。

用途与用法
本品的铁镍合金镀层可以作为打底层，与铬层、铜层、钨合金镀层联合使用。如铁镍/铜/铁镍/铬复合电镀，半光亮铁镍/光亮铁镍/铬三层电镀，铁镍/钨合金镀层等。

电镀方法：电镀过程中工件作为阴极，采用高频开关电源，以5~10A/dm²的电流密度进行电镀得到铁镍镀膜，采用Ti-氧化物惰性阳极。

所得的铁镍合金，铁含量为40%~60%，余量为镍。

所述的主盐的补加采取自动补加装置，按时自动补加，减少人为误差。

Ti-氧化物惰性阳极为由Ti-基体和被覆其上的铱和钽的氧化物电化学活性层组成的氧化物惰性阳极。

Ti-铱和钽的氧化物惰性阳极的制备为：配制氯铱酸、氯化钽的醇溶液，将其涂覆在纯金属钛的表面，经高温烘烤(80~500℃)后即得到由基体和被覆其上的绒和钽的氧化物电化学活性层组成的氧化物惰性阳极。

本工艺的特点在于：镀液中不含氯离子，电镀过程中不会产生有毒的氯气；阳极采用了Ti-氧化物惰性阳极，补加采用自动补加装置，溶液组分稳定，镀层致密性好，耐蚀性能较强，镀层含铁量高，能有效节约镍资源。

配方(g)

制作方法

将各组分溶于水混合均匀即可。

注意事项

本品各组分质量(g)配比范围为：硫酸亚铁100-150,硫酸镍120~200，硼酸30~60，糖精0.5~3，苯亚磺酸钠0.1~0.4，水加至1L。


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