镀锡层防变色

7．1镀锡层防变色
    ①硫酸盐镀锡溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐
发黄变色。为此，镀后在干燥之前需先在10％浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，最后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。
    ②镀锡最好不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50。C左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。
    ③在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向锡金属层中渗透。
    ④镀后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在锡层表面形成一层保护膜。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用重铬酸盐，温度在60～80。C，时间1～2min，在锡表面形成一层氧化膜。
    ⑤防止镀锡层发黄，操作上应注意三点：一是避免镀后清洗不良，形成水痕；二是避免电流密度过高；三是避免镀液温度偏高。
    ⑥镀件经过钝化(K2Cr207，10g／L；NazC03，20g／L)处理，对防变色是有效果的，但必须清洗干净。
    ⑦浸渍硬脂酸溶液，在镀件表面形成保护膜，是经济有效的防变色方法。

7．2镀锡层表面氧化膜的防止和去除
    (1)氧化膜的防止
    ①加强溶液维护。防止有害的有机、无机杂质侵入，减少这些杂质与锡共沉，从而保证镀层中锡的纯度，减缓锡的变色速度。
    ②加强镀后处理。镀成后要充分进行冷、热水冲洗，尽可能把工件表面所吸附的有机光亮剂的分解产物清洗干净，并当即干燥。
    ③密封保管。经充分干燥后要当即存放在密封的干燥器内，从而有力地防止大气中有害气体的污染。
    (2)镀层出现变色后的清洗去除
    ①自来水中浸润2min。小件要防止粘贴。
    ②稀盐酸中除去氧化膜：
            盐酸            30～50mL／L
            温度                室温
            S寸lhl            10～15s
    小件防止要粘贴。
    ③流水冲洗。小件要防止粘贴。
    ④中和：
            碳酸钠            5～lOg／L
            温度                室温
            [t,寸Ihl 0．5～1min
    小件要防止粘贴。
    ⑤流水冲洗。小件要防止粘贴。
    ⑥去离子水冲洗，小件要防止粘贴。
    ⑦吹干。
    ⑧烘干：
            温度                50～60℃
            时[hl    5～lOmin
烘干后在密封干燥器中保存。

7．3锡须的防止
    所谓锡须，是锡镀层存放期间生长出来的晶须。锡须一般
直径为1～2m、长lOcm，并有弹性。
    各种溶液中镀出的锡层都可能长锡须，但薄镀层和光亮锡
镀层更容易长锡须。


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