刷镀镀镍液

在金属表面修复与功能强化领域，刷镀镀镍是灵活高效的表面处理技术。它无需大型镀槽，可针对性对局部受损金属件（如轴类、模具）进行镀层沉积，既能修复磨损、划痕，恢复工件尺寸精度，又能形成耐磨、耐腐蚀的镍层。

工艺条件：pH值7.5,镍离子浓度52g/L, 工作电压8- 14V, 阴阳极相 对运动速度6~12m/min, 耗电系数0.104A·h/(dm²·μm),  镀疆量584  dm²·μm/L,     镀层安全厚度0.20mm,镀层硬度HRC45。

快速镀镍溶液配制：将硫酸镍加入容器中，加蒸馏水至配制体积的2/5, 搅拌使其溶解，在另一容器加柠檬酸铵、乙酸铵、草酸铵，加蒸馏水为配制体 积的1/5,搅拌使全部溶解后，加人硫酸镍溶液内搅匀后加氢水，调pH 值为 7.5左右，加蒸馏水稀释至所需体积。

快速镀镍溶液为蓝绿色，具有沉积速度快、镀层硬度高、耐磨性能好等 特点。主要用于尺寸修复和作耐磨层，特别适宜用于铸铁和易被酸性溶液 腐蚀的锡、铅、锌等基材上作预镀层

工艺条件：pH 值2~4,镍离子浓度62g/L, 工作电压4-10V, 阴阳极相 对运动速度10～14m/min, 耗电系数0. 122A·h/(dm²·μm),           镀覆量 697dm²·μm/L,     镀层安全厚度0.13mm,镀层硬度HRC44。

半光亮镍溶液为绿色，使用本溶液可得到结晶细致、孔隙率少、硬度高 的镀层。具有耐腐蚀和耐磨的特点，是比较理想的工作镀层。

工艺条件：pH 值0.3,镍离子浓度82~84g/L, 工作电压10-18V,阴阳 极相对运动速度5~10m/min, 耗电系数0.774A·h/(dm²·μm),  镀覆量95-978dm²μm/L。

将硫酸镍、氯化镍分别加入蒸馏水中，加热，不断搅拌使其溶解，然后将 氯化镍溶液加入硫酸镍溶液中，并加盐酸、冰醋酸，搅匀，待冷却后加蒸馏水 稀释至规定体积。

特殊镍溶液为深绿色，是一种强酸性镀液。主要用于不锈钢、铬、镍、合 金钢等难熔金属以及铝、铜等基材的预镀层，由于酸性较强，不宜在铸铁等 质地疏松的基材上使用。镀层厚度一般控制在1～2 μm。为了获得较好的 结合强度，通常对在酸性活化液活化后的零件，不需进行水洗，先在无电流 的状态下，用特殊镍溶液擦拭3~5s,再接通电源进行刷镀。本镀液具有结晶细密、孔隙率少和良好的防腐蚀能力。

      转载自《表面处理用化学品配方》 黄玉媛 陈立志  刘汉淦 杨兴明 编