阳极氧化铝电解着色液(4)

阳极氧化铝电解着色液是阳极氧化工艺中，通过电解作用使金属离子（或化合物）沉积在铝表面氧化膜孔隙中，从而实现着色的关键溶液。它不仅能赋予铝材丰富的色彩，还能增强氧化膜的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。一起来看看它们的配方知识吧

工艺条件：pH 值3.5~4.5，槽液温度(30±5)℃。

Unicol均匀电解着色技术由日本轻金属株式会社开发，采用特殊波 型的整流电源，在直流基础上，使脉冲波与之重叠，通过对电压、电流波型 的改良，解决了以往由于挂料间距、对极距离、工件形状等因素造成着色 处理颜色不均匀，并可以提高每槽处理量10%～30%；省略了根据肉眼 来校色的过程，同时可大大缩短深色处理时间。

Unicol均匀着色的基本过程如下：

①将被处理物作为阳极，进行阳极氧化处理(预电解)，即进行氧化膜 微孔底层的修正，使氧化膜微孔底层均一化，电流密度5~50A/m²，时间为 20~60s。

②把阳极脉冲波的重叠阴极电流接通进行着色，使金属离子均匀析出， 并能有效防止氧化膜劣化、剥离，大大提高着色速度。电流密度5~  50A/m²， 脉冲频率120~1200次/min， 阳极脉冲和阴极电流的时间比为0.01~0.25。

工艺条件：电流密度1~3A/dm²，pH 值2.2~2.4，温度20~35℃，时间5~8min。

工艺条件：温度50～65℃,时间1～2min。

工艺条件：温度20～25℃,电流密度1.1～1.5A/dm²,  阴极为铅板。

工艺条件：pH值4.0,电流密度0.5A/dm², 温度为室温，时间5min, 极 板为不锈钢。

工艺条件：温度95～100℃,时间20～30min。

对6063铝型材的铝合金表面进行木纹化处理的工艺流程如下：化学除  油 →弱浸蚀 →木纹电解 → 除膜处理 → 阳极氧化 → 电解着色 →封闭处理。 其中化学除油和弱浸蚀为铝合金的常规前处理。

进行木纹电解时，硼酸和柠檬酸具有成膜作用，在铝基体表面形成阻挡 层，而刻蚀剂具有溶膜和刻蚀作用；随着电解进行，阻挡层形成与溶解交替 进行，从而形成木纹状的蚀刻痕。除膜液主要除去木纹痕迹上形成的黑色 物质，避免污染阳极氧化时的氧化液。阳极氧化可加深木纹效果；电解着色 使铝材具有木质感；封闭处理可提高着色膜的耐蚀性、耐候性和稳定性。本 工艺具有操作简单、成本较低、木纹逼真的特点，用于装饰领域。

此工艺由哈尔滨工业大学研究开发。

   转载自《表面处理用化学品配方》 黄玉媛 陈立志  刘汉淦 杨兴明 编