制备木质电磁屏蔽材料的化学镀液

原料配比(g/L)
表1  稳定液

表2  敏化液

表3  活化液

表4  镀铜溶液

表5  钝化液

[制备方法]
    (1)将硫酸铜溶于水中，搅拌至全部溶解;

    (2)加入络合剂，并充分搅拌;

    (3)溶液呈酸性，调整pH值至7~8;

    (4)依次加入除甲醛以外的其他试剂;

    (5)升温至50°C;

    (6)加入甲醛，并充分混合搅拌;

    (7)用蒸馏水调至规定的体积，并用氢氧化钠溶液调整至规定的pH值。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为: 硫酸铜8~15g、甲醛6~12mL、乙二胺四乙酸盐35~50g、聚乙=醇0.025~0.045g、2, 2'-联吡啶15~ 35g，水加至1L。

    稳定液组分配比:聚乙二醇50~100g，甲醛加至1L。

    敏化液组分配比:氯化亚锡10~25g、盐酸30~50mL,水加至1L。

    活化液组分配比:氯化钯0.25~1g、38% 盐酸20~40mL，水加至1L。

    钝化液组分配比: BTA5~10g、柠檬酸10 ~ 30g、磺基水杨酸2~10g,水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于木质电磁屏蔽材料的制备。
    工艺流程:基材处理→尺寸稳定处理→清洗处理→敏化处理→活化处理→化学镀→镀层检查→镀后处理→热压胶合→涂饰处理→成品。详细步骤:

    (1)基材处理

    ①用高目数砂纸将工件的2个面磨光，除去毛刺、杂质。

    ②将工件浸入70°C的自来水中浸煮10min。

    ③烘干或自然晾干。

    (2)尺寸稳定处理及清洗处理

    ①将工件放入尺寸稳定液中浸泡10min,进行尺寸稳定处理。间，适当晃动工件，以保证工件各个表面被稳定液浸渍。

    ②浸渍取出后用甲苯清洗，去除工件死角处的固体物。

    ③烘干或自然晾干。

    (3)敏化活化处理

    ①在常温下配制敏化液与活化液。敏化、活化液在失效之前可重复使用多次。

    ②处理过程:蒸馏水水洗1 ~ 2min,敏化液中浸泡1 ~ 2min,自来水洗15~ 30s，蒸馏水水洗15s，活化液中浸泡1 ~ 2min,蒸馏水水洗30 ~ 60s。

    ③烘干或自然晾干。

    (4) 化学镀铜

    ①常温下配制镀铜液。

    ②配制pH调整剂，即氢氧化钠水溶液，用来调整溶液的pH值。

    ③预热工件。

    ④加热镀液，使镀液温度达到50°C，加入甲醛，充分搅拌。将工件浸入镀液中，用压缩空气搅拌镀液。每批工件出槽后，测定pH值,并用氢氧化钠水溶液调整镀铜液的pH值。

    ⑤停工后，继续用压缩空气搅拌镀液，并加入稀硫酸溶液，调整pH值至9左右。

    (5)镀后处理

    ①取出工件后用50°C的自来水清洗5min;

    ②将_工件放入钝化液中浸泡5min;

    ③取出后，充分水洗;

    ④烘干或自然晾干。

    (6)热压胶合通过 热压将化学镀铜的薄木与木质材料胶合，热压温度在90°C，时间为1min。

    (7)着色/涂饰处理

    ①通过不同的化学溶液进行着色。比如色:硫化钠5~ 12.5g/L、氯化铵20~ 200g/L,室温涂布后放置数分钟。铜绿色:硝酸铜25g/L、氯化铵25g/L、 氯化钾25g/L, 常温下涂布。
    ②无须打磨，直接喷漆。采用封闭或是开放漆均可，所采用的漆种包括硝基漆、水性漆、PU漆、金属漆等。

[产品特性]

    (1)外观。经化学镀铜处理后的薄木不仅可以作为基底镀层，又具有-定装饰性。镀铜层经热压胶合之后依旧可以保证其光亮度、金属质感，且镀层均匀连续。

    (2)镀铜层厚度与方块电阻。顺纹和横纹方向上的电阻随着镀层厚度的增加最后的方块电阻(方块电阻的定义是:在长和宽相等的样品上测量的金属化镀膜的电阻。方块电阻的大小与样品尺寸无关)都达到0.0792/口左右，二次镀覆时完全可以采用电镀或电刷镀等工艺。当镀层厚度达到3.5μm时，已经完全覆盖了木材纹理表面，使得木材表面呈现金属特征和性质。

    (3) 电磁屏蔽效能。在9 ~ 1500MHz的频率范围内进行电磁屏蔽效能的测定，化学镀铜电磁屏蔽材料的电磁屏蔽效能范围大约是25~ 40dB。其中，从低频到高频，屏蔽效能有逐渐降低的趋势。

本文转载自《化学镀液 配方与制备(一)》编著    李东光
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