镍镀层上电镀的镀前处理

(一)概述

    镍的密度为8.8g/cm³,熔点为1452℃,在空气中或碱液中的化学稳定性好，不易变色，但与氧接触后也很易生成一层透明的氧化膜。这层膜容易在酸液中溶解去除。镍在稀硝酸、醋酸及煤气的作用下易遭受腐蚀，镀镍层硬度高，致密性好，和金属镀层的结合力好，所以镍镀层常作为电镀产品中的中间镀层，特别是作为许多金属制件电镀前的预镀镍层。由于镍的产量少，机械强度不够，所以很少用镍或以镍为主体的合金作制件施镀，而是在镀镍层上再电镀。因此在镀镍层上电镀也必须再处理，然后才能电镀其他金属镀层。

(二)镍镀层的预处理类型

    在镍镀层上电镀的预处理主要有以下几种情况。

    ①刚镀完镍层的制件，一直浸泡在镀镍液中，未与空气接触过，这种情况可直接继续镀镍。如果已放在水中浸泡或冲洗过，则需经过稀酸浸蚀活化后再镀镍或其他金属。

    ②经过机械抛光或机械加工后的制件上镍层和镀完镍并经吹干、烘干的镍层再镀镍时，需先进行脱脂，然后再在浓盐酸溶液中或50%(体积分数)的盐酸中浸渍2～5min活化或进行酸性阳极电解浸蚀，才能进行再镀镍。

    ③镍或镍合金镀层(如镍铁合金、镍磷合金镀层)上进行再电镀时，要先脱脂，然后根据其表面状态可选择浓盐酸酸性阳极电解浸蚀、预化学镀镍等工艺处理后再电镀其他金属镀层。

    ④在碱液中电解退铬层，或在碱液中进行过阳极处理后，镍层表面有氧化膜，要在浓盐酸中浸3～5min,或进行酸性阳极电解浸蚀后才能进行电镀。

(三)镍及镍镀层的镀前处理

    ①除油脱脂，根据表面的油污情况采用溶剂除油或化学除油，甚至电解除油等方法，在活化前把油污除去。②浸蚀及活化。浸蚀及活化溶液的配方及工艺条件见表4-13。

    表4-13中，配方5可用退镍液替代配方溶液，通电后，镍层表面光亮度增加。配方2中经活化后要再进行碱液阴极处理和酸浸蚀方可电镀。所有这些活化后经水洗即可直接进入其他金属镀层的电镀。

    ③预镀镍

    活化后也可以预镀镍，预镀镍的溶液配方及工艺条件如下：
        盐酸(HCl,37%)                        50mL/L
        氯化镍(NiCl₂·6H₂O)        200～250g/L

    在室温情况下，先用5～6A/dm²的电流密度浸蚀3～10s,或者不通电，先在溶液中浸渍3～5min代替阳极电解浸蚀，然后用5～10A/dm²阴极电流密度镀镍1～2min。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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