钢铁镀件的常规前处理程序

1.钢铁零件的表面抛光

    对虽经过机械整平或机械抛光的零件，但其表面仍未达到技术要求时，可用化学抛光、电抛光等措施进一步使表面达到所要求的光亮程度。可参考第三章中的抛光内容。

2.零件表面的除油脱脂

    一般的工件或虽经初步除厚油，但表面仍有油污需要作进一步除油处理的情况，可用化学除油或电解除油的方法把油污去除干净，对氢脆敏感的零件不要采用阴极除油法。具体可参考第三章有关内容进行。

3.工件的酸洗浸蚀

    工件表面有氧化皮或锈层的要进行浸蚀，浸蚀可采用化学浸蚀，也可采用电解浸蚀。有氢脆危险的工件不能采用酸浸蚀及阴极电解浸蚀，最好用机械喷细砂的方法除锈。

4.清除工件表面的挂灰

    工件经酸浸蚀后，表面留有挂灰或接触铜，特别是高碳钢或含铜钢，可在干净的电解除油槽中进行阳极电解去除。

5.工件的弱浸蚀

    一般来说，工件经过各种前处理后，表面已变得很洁净，但为了保证电镀质量，获得有良好结合力的镀层，最后应进行弱浸蚀，使工件表面活化。通常在50～100mL/L的硫酸或盐酸溶液中，在室温下浸泡0.5～2min即可。

6.中和

    弱浸蚀后工件表面有一定量的残留酸。为了防止这些酸液进入氰化电镀溶液中而产生剧毒的氢氰酸，所以工件应在30～100g/L的碳酸钠溶液中，于室温下浸泡10～20s,使酸液被碱中和。若镀液是硫酸型或盐酸型，而且对镀液无影响的可不必经碱中和，直接入镀槽电镀。如果是未能及时进行电镀的工件，可放在15～30g/LNaOH或清洁的碱性化学脱脂溶液中暂时保存，避免表面被空气氧化。但进入电镀槽电镀前要重新进行弱浸蚀的操作，也就是重新进行活化。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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