镀件成批光饰

    成批光饰大都采用湿态处理，所使用的磨削介质由磨料、化学促进剂和水组成。有时也采用干态处理，仅使用磨料作为磨削介质。

1.磨料

    镀件成批光饰加工中所使用的磨料大致可以分为以下几种类型。

    (1)天然磨料用得最多的天然磨料是金刚砂，它的硬度高，磨削能力强。其他天然磨料有花岗岩、大理石和石灰石的颗粒，以及建筑用的河砂等。后几种因强度低，使用时容易破碎，寿命低，且容易产生堵塞，用得较少。

    (2)烧结磨料  常用的烧结磨料以氧化铝(刚玉)和碳化硅(人造金刚砂)为主，其磨削能力比天然磨料强，可获得光饰质量很高的表面。

    (3)预成形磨料  这类磨料有两种类型：一种是烧制的陶瓷磨料；另一种是用树脂黏结的磨料。这类磨料可制成圆形、方形、三角形、圆锥形、圆柱形等。每种形状的磨料都有大小不同的几种规格。

    (4)钢质磨料  可使用硬质钢珠、铁钉头或型钢头作磨料，它们的强度高，使用时不易破碎，光饰质量好。

    (5)动植物磨料，常用的有玉米芯、胡桃壳、桃核、锯末、碎毛毡和碎皮革。它们主要用于干法热滚磨，对已光饰处理过的零件进行最后的抛光干燥。有时也可与前面的磨料混合使用。

    成批光饰加工时，应根据被加工零件的基体材料及滚光质量要求来选择磨料的类型、形状和规格尺寸，通常还需要根据试验后的抛光效果才能最后决定。

    选择磨料时要根据被加工零件的形状特点选择适合形状的磨料，使得工件的内孔、凹、槽等部位都能够得到有效的加工，保证滚光质量，提高加工效率。图2-34为磨料形状与工件形状匹配示意图。

    通常金属零件抛光时采用硬质磨料，塑料等软质零件抛光时采用动植物和硬质磨料的混合物。对光饰质量要求高的表面进行抛光时，应使用形状比较圆滑的磨料，同时磨料的尺寸要小，但也不能太小，以防堵塞内孔。

    为提高光饰效果和生产效率，应选择合适的磨料与零件的体积比。若比值过低，则表面光饰质量不好；若比值过高，则效率低。可根据被抛光零件的材质和形状按表2-23给出的数据计算合适的磨料与零件的体积比。

    根据给定因素，从表2-23中查得与某一因素对应的值，然后相加，所得的和就是磨料/零件的体积比。例如：某零件为钢制受力件，形状较复杂，表面需去氧化皮、倒角，采用装饰性电镀，单件质量为200g,从表中查得相应的单项比值相加的结果如下：

    该零件的磨料/零件体积比=1+2+2+3+3+2=13

    即该零件采用普通滚光或振动光饰时，合适的磨料与零件的体积比为13,即磨料的体积应该是零件体积的13倍才能获得较好的抛光效果。如果遇到较难处理的情况，可适当加大比值。对于其他滚光方法也可参考表2-23,并经试验选定磨料与零件的体积比。

2.化学介质的选择

    通常采用中性、弱酸或弱碱性的清洗剂作化学促进剂。其作用如下：

    ①使零件和磨料更清洁；

    ②使零件和磨料表面润滑，防止磨料黏结成团；③钝化或缓蚀作用，防止零件和磨料生锈。

    对化学促进剂品种的选择并不严格。常用的化学促进剂是肥皂、皂角粉、洗衣粉及表面活性清洗剂。对有锈蚀的钢铁零件可选用含硫酸20mL/L和适量表面活性剂的酸性溶液。对有锈蚀或氧化皮的铜及铜合金零件可选用含硫酸10mL/L、硝酸钾或硝酸钠1～3g/L及适量表面活性剂的酸性溶液。其他钢铁或铜及铜合金零件，均可使用含有适量表面活性剂的中性或弱碱性溶液。

    锌合金压铸件可使用含硫酸氢钠10～40g/L、重铬酸钠8～15g/L、pH值为1.1～1.6的酸性溶液。

    也可以选用专业厂家生产的清洗剂定型产品，如清洗剂664、MD-81、S-1、SP-1,清洗剂741、HD-2、RH-831、JT-21等，也可根据不同的基材选用相应的除油溶液。

    化学促进剂的加入量以溶液刚好浸没磨料与被处理零件为准。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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