机械抛光的作用原理及过程

    机械抛光是在以布或皮革等柔软而有挠性的材料做成的圆盘(即抛光轮)上涂磨料，使抛光轮高速旋转并压向工件进行加工，以达到提高工件表面光亮度和降低表面粗糙度目的的光整加工方法。

    机械抛光通常是用于零件表面经过精磨光以后，需要进一步降低表面粗糙度和使表面出现光泽所进行的精加工方法。抛光的主要目的是减小表面粗糙度，提高制品的表面光洁度，进一步除去制品表面的细微缺陷，得到光亮美观的表面，或者为后续表面处理(如电镀、化学镀等)做好准备。

    抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，基体与抛光轮摩擦产生的高温使基体塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光膏的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。

    大多数金属材料表面都有一层氧化膜，抛光金属表面时，抛去的实质上是金属的氧化层。大多数金属的表面在极短的时间(0.05s)内很容易生成一层薄氧化层(厚度约0.0014μm左右),然后再被抛光去掉，如此反复下去，最后得到平整、有光泽的抛光表面。

    抛光也可分为粗抛、中抛和精抛三级。粗抛是用硬轮对已经经过磨光，降低了表面粗糙度之后的表面，再进行进一步降低表面粗糙度的加工；中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮，对经过粗抛的表面进行进一步的加工，它能除去粗抛留下的划痕并产生中等光亮的表面；精抛则是抛光的最后工序，用软抛光轮抛光，使零件表面获得镜面光亮。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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