电镀挂具的结构及形式

    挂具的形式在电镀生产中非常重要，但目前种类很多，形式也不固定，制作也没有统一的标准，主要是根据工艺方法和镀件的形式来设计。其种类主要有常用挂具和专用挂具两大类。一般来说，常用的也是最普通的挂具是挂钩式的，至于选用哪种挂具好，要根据施镀的具体情况而定。常用挂具如图1-6所示。从图1-6可看出挂具的结构主要由吊钩、提杆、主杆、支杆及挂钩等部分组成。

（一）挂具的吊钩

    吊钩的作用主要是使整个挂具悬挂在阴极极杆上，它除了要承受挂具及挂在上面镀件的重量之外，还要保证和极杆有一定的接触杆通过接触面流到挂具上的各个部件，保证每个镀件都获得所需的便。普通用钢铁材料制作的挂具，吊钩则采用铜、黄铜，或采用与极杆相同的材料。挂具与吊钩用钎焊连接，图1-7所示为吊钩的形式，设计的关键是它的接触部位是否良好。物件轻且有空气搅拌时，需要设计特别的接触压力，以免挂具产生晃动。如果物体重且电流小，则很简单的接触也能达到要求，不必专门设计。

（二）挂具的主杆和提杆

    挂具的主杆主要是用来支撑和承受挂具和所挂镀件的重量，并 把电流传递到各支杆和镀件上去的。主杆的材料一般选用铜、黄 铜、钢及磷青铜棒等。主杆的直径可根据承受的重量及通过的电流 量来确定。太粗自身重量太大也造成浪费，太轻则承载能力有限， 且电阻大，电流不易通过。普通使用的为6～12mm，若镀液用压 缩空气搅拌，或在自动生产线上使用时，则直径可加大尺寸，更保证安全。

    挂具的上方并和主杆垂直的，其截面大致与主杆相同，但材料既可 用相同的也可用不同的。当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高于 镀液面50mm以上。如果要使挂具进出镀槽方便，建议采用如图 1-8（a）中所示的指钩，而不用提杆，若用如图1-8（b）所示的形式则更方便，效果更佳。

（三）挂具的支杆与挂钩指勾支杆是主杆的分枝，主要是用来吊挂镀件的，承受挂在上面的重量，以及传输和分配电流的流量到各镀件，可用黄铜或钢棒制成，主要考虑导电性能好，又有一定的机械强度，棒的直径略小于主杆。支杆的设计必须注意下列的几个问题。

    ①在不影响镀件表面电流分布均匀及镀层厚度均一的前提下，支杆能多装载镀件，以提高电镀产品的产量。

    ②镀件装卸容易，而且不容易掉落或通电不良，如图1-9所示。

    ③电接触良好，应该采用面接触，避免点接触，以便电流顺畅流通并分布均匀。

    ④支杆的电流分布要均匀。要使镀件尽量和阳极等距离。电流特别容易集中的地方，要设法分散去除，如图1—10所示。

    ⑤当发现镀层的厚度不均，甚至个别部位不易上镀时，应考虑采用象形辅助阳极的设计。使某些屏蔽部位能均匀施镀，如图1-11所示。

    ⑥在支杆设计时还要考虑镀件退出镀槽时，避免夹带太多镀液，以免造成清洗困难以及浪费镀液。此外还要考虑电镀过程析 出的气体容易排（逸）出，避免由于排气不畅而在镀件表面生成 阴影。

    ⑦注意由于电接触位置选择不当所造成的阴影，并从设计形 式上克服，如图1-12所示。挂钩用于悬挂或夹紧镀件，要保证在 电镀的整个过程中镀件不脱落，也要保证挂钩与镀件的接触良好。 挂钩一般用钢丝、黄铜丝、磷青铜丝等材料制造。结构形式主要根 据镀件的形状而定，通常有悬挂式和夹紧式两种，如图1-13所示。

（三）挂具的外形尺寸及镀件布置

    ①挂具的设计应根据镀件的形状、大小和镀槽的体积容量等 产率。挂具外形尺寸的确定可参考表1-6所列内容。

    ②挂具的长度应根据镀槽的长度及搅拌形式而定，如图1-14 所示。镀件与主轴间的距离，对镀件屏蔽部位的电流分布有较大影响。对于小的镀件，特别是有内凹部位的镀件的电镀，则以图1-15所示的挂吊方式比较好。挂具上吊挂的镀件之间的间隔可参考 图1-6所示计算。从图1-16中可看出，镀件的直径愈大或愈厚， 则镀件之间的距离愈大。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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