镀件电镀后的常用处理方法

    1．镀层的清洗

    镀后的零件往往在表面上残留有一定的镀液，这些镀液都具有 一定的腐蚀性，会使镀层马上生锈或持久对表面腐蚀。而且镀液都 具有颜色，留在镀层表面干燥后，表面形成不均匀的色斑。因此镀件 出槽后要马上清洗干净，最好用温水或热水洗。对于酸性的镀液要先 用弱碱水浸蚀中和，然后再用温热水冲洗干净；对于碱性镀液，应先 用弱酸（如柠檬酸等）浸洗中和，然后用热水清洗至干净为止。

    2．镀件的干燥

    刚用水清洗后的镀层表面活性较大，当还有薄水膜时很容易与 水膜中尚存的微量腐蚀性介质或水中的氧起作用，使镀层生锈或由 在干燥较慢的部位留下水渍或印记，影响镀层的外观，因此镀件水洗后应马上擦干并进行干燥处理，如烘干、热风吹干、压缩空气吹 干或者晒干等。

    3．涂防锈油脂

    一般使用的镀层都可在干燥后涂油或涂凡士林进行保护。
（一）镀件电镀后的特殊处理方法

    1．镀层的钝化处理

    锌、镉、银、铜等金属镀层在镀完后很容易在空气中氧化而变 色，同时所生成的自然膜很容易破损，耐腐蚀性能差。所以对这些 金属镀层，应在镀后进行钝化处理。也就是使这些镀层在含有强氧 化剂（如三氧化铬）的溶液中进行化学或电化学处理，使其表面生 成一层致密而耐蚀性能好的钝化膜，这种过程叫做钝化处理。处理 的结果既提高了这些金属镀层的耐蚀性，又可以使镀层色泽均匀， 光亮美观，提高了镀件的装饰性。

    2．除氢处理

    镀件作为阴极进行电镀时，除了金属离子在表面上放电结晶沉积外，还会发生氢离子的还原，最初是生成初生态的氢原子，这种 氢原子相互结合后生成氢气离开镀件表面，但也有部分氢原子利用 镀件表面存在的微小缺陷或者晶界渗透进镀件内部，藏在镀层或基 体金属的晶间或者缺陷处，也可能藏在镀层与基体金属之间的界面内。其结果导致晶格畸变，镀层或基体金属表面内应力增大，镀层变脆，也就是通常所说的氢脆。这样使镀层或镀件表面性能下降产 生蜕变。氢脆可使镀层与基体的结合力下降，并引起镀层鼓泡、脆裂、脱落，严重时可以使镀件脆裂甚至折断。

    不同的金属镀层渗氢的敏感性不同，最易渗氢的是镀铬层，其 次是钢铁类金属，锌的渗氢量很小，其他金属则更少。钢件类金属中，不同的钢种的氢脆敏感性也有较大的差别，强度愈高，敏感度 愈大。如高强度钢对氢脆最敏感，弹性钢和薄板件也很敏感。冷加 工件的变形或加工过程中留下的微裂纹等缺陷也容易渗氢，增加氢脆的敏感性。因此，有这些情况的镀件都必须进行除氢处理。

    除氢处理是将镀件加热，在保证镀层不会变色或其他性能不会 长，除氢愈彻底。操作条件一般是根据镀层的性质和镀件的用途而确定的，多数控制在180～250℃的范围，加热时间在2～4h。一些锡焊件不能温度太高，可在150℃下长时间加热。
     3．镀层的着色处理

    要求有装饰性能的电镀产品，镀层经各种后处理之后，可以在 镀层表面着色，一般来说镀层的着色和一般的金属表面着色差不 多。着色方法可分为金属表面氧化法、氧化—还原法、硫化法、盐 的生成法、合金生成法和染色法等。有些镀层经钝化处理后，其表 面生成一层钝化膜，特别是铬酸盐覆膜在刚生成后可以染上各种颜 色。着色工程如下：

    镀件→抛光→浸蚀→氰化锌电镀→光泽无着色铬酸盐处理→染色液中浸 渍→干燥→烘烤→涂装→包装

    4．防变（脱）色处理 某些金属镀层如铜、银等在含有硫化氢的气体中会导致变色。

    有些要求具有很强装饰性的镀层，经过着色后，染料在空气中也会 氧化而变色或脱色。这不仅影响外观，而且也可能导致镀层表面性 能的改变，如耐蚀性、反光性、电阻性能等。因此镀后处理中必须 进行防变色处理。防变色的方法中钝化处理就是一种普遍采用的好 方法，此外还可以考虑采用下列方法。

    ①在镀层上浸涂一层防变色剂，如TX防银变色剂、DJB—823 保护剂等。

    ②镀层上涂敷一层有机涂料，如丙烯酸清漆、氨基清烘漆、 聚氨酯以及有机硅透明树脂涂料等，这是比较有效可行的方法。特 别是染色后的镀层，必须要涂上透明的清漆，既可以保护镀层及色 泽，又可以使颜色更光亮美观。

    ③生成金属或金属化合物薄膜防止变色，铑、铟、铍、锡或 其他氧化物、氢氧化物膜的生成都是在金属盐液中浸渍，或用瞬间 的阴极电解而得到所需要的防变色保护膜的。这种方法得到的保护 变色用。但是由于这种膜层很薄，因此不具有耐久性及耐磨性，这 是不足之处。

（二）不合格的镀层退镀

    在施镀过程中由于各种因素的影响，有时会产生不良的镀层，达不到电镀产品的要求，在这种情况下，可以进行退镀，然后再重新电镀。退镀的方法有两种，一种是把镀件浸泡在化学退镀溶液 中，使镀层的金属溶解，另一种方法是电解法退镀，就是把镀件作阳极放在电解槽中，通过电解退除镀件上的不良镀层。

（三）清洗液中镀液的回收

    镀件在镀槽内施镀完毕后，应立即取出，并放入水槽水洗，为 了彻底洗干净，应设立多个水洗槽。因此第一水洗槽进入的镀液最多，浓度最大，要设法从第一水洗槽回收镀液。这样既可以节约镀 液，减少浪费，节省成本，又可以减少水洗废液的排放，降低对环 境的污染，这是一举两得的好事。

    水洗槽镀液回收有以下三种方法。

    ①将镀液浓度达到一定程度的第一槽水洗液随时补充进镀槽 内，因为镀槽内的镀液不断蒸发及被镀件的不断带出，需要及时补 充，然后第一水洗槽的水由第二水洗槽补充，其他依次补充。

    ②将第一水洗槽含有较高浓度镀液的水，通过离子交换装置 而回收。

    ③将含有一定浓度槽液的第一槽水洗液蒸发浓缩后再送回镀 槽内，补充镀槽内的镀液。

    哪种方法比较好，可根据实际具体情况选择，同时也应考虑现有的设备及条件，尽量简单方便又经济节省。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）