有机促进磷化液

[原料配比]


[制备方法]

（1）基础液的制备：将铁粉、水①和磷酸加人反应釜中溶解，再在反应釜中加入氧化锌，加入水②搅拌5min至糊状，再缓慢加入磷酸和氢氟酸搅拌20min至溶液呈透明，缓慢加入碳酸锰，搅拌10min至溶液呈透明，再加入水③，溶液温度冷却到30℃时缓慢加入氟硅酸，搅拌至溶液透明并过滤，测量基础液的总酸度不低于800点，游离酸度不低于145点，密度为1.5～1.6g／cm³。

（2）促进剂的制备：将氟硼酸钠、酒石酸、氯酸钠、烧碱、间硝基苯磺酸钠加入反应釜中，再加水搅拌到1L体积，放置1h，再搅拌完全溶解，促进剂的密度为1.3~1.4g/cm³。

（3）磷化液的制备：在磷化槽内先将基础液用水溶解后，再加入促进剂和水搅拌均匀得工作液。

[产品应用]
    本品主要应用于汽车、家电、家具和机械设备的涂装前处理。磷化液的使用：

    第一步为工作液的配制：在1L磷化槽内盛2／3体积水，加入基础液组分24～60份，然后加入纯碱0.3～2.5份搅匀溶解，再加入促进剂组分12～30份，搅拌均匀并将水加至体积为1L。

    第二步为工件的磷化：将工件通过除油、水清洗、表调，在上述步骤制备的磷化工作液中喷淋2min或浸泡10min，再用水清洗后晾干。

    第三步为磷化液的维护：在生产过程中控制磷化液的总酸度和游离酸度在第一步要求的范围内；当总酸度偏高，加水稀释或让其自然降低；总酸度每偏低1.0点，在每立方米槽液加入基础液组分2份，同时补加1份促进剂，当游离酸度偏高1.0点时，在每立方米槽液中补加纯碱0.6份；当游离酸度偏低1.0点时，在每立方米槽液中加入基础液组分8份，同时补加4份促进剂。

[产品特性]

（1）磷化液没有使用镍盐和亚硝酸盐，有利于环境保护。

（2）磷化工艺范围宽，可以在5～65℃范围内使用，可以采用喷淋和浸泡工艺。
（3）磷化液维护简单，不需要测量促进剂指标。

（4）节省材料的使用，促进剂不含亚硝酸盐，没有有毒气体产生和促进剂的浪费。

（5）本品能在工件表面形成细致均匀的磷化膜，能提高漆膜的附着力和耐腐蚀性。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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