拉丝用低温快速磷化液

[原料配比]
[制备方法]

    将各组分溶于水，混合均匀即可。

[产品应用]
    本品主要应用于金属磷化。对SWRH82B热轧高碳盘条焊接区进行 处理的磷化工艺如下：

    第一步：采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去。

    第二步：等磨光处的温度降低到常温后，采用手工打磨至表面粗糙度Ra＜80μm。 第三步：用浓度为10％的盐酸刷涂待磷化表面一次，然后用水冲洗干净。

    第四步：采用喷雾器将磷化液均匀喷涂于焊接区表面；过2min后，将表面残余 磷化液吹干。

    第五步：重复第三步一次。
[产品特性]

（1）磷化温度低：拉丝用磷化膜均采用中高温（45℃以上）磷化工艺制备，本 品在0～40℃的范围内就可实现磷化处理，不用添加额外的加热设备。

（2）操作简单：普通拉丝用磷化膜的制备均采用磷化液浸泡的方式进行磷化处 理，而本品采用磷化液喷涂的方法进行磷化处理，操作更简便。

（3）磷化液中原料的使用量明显降低，废液处理简单。

（4）环保性能好：普通拉丝用磷化膜采用中高温磷化技术制备，低温磷化一般 需采用NaNO₂或含NO^-₃的溶液或含Ni、Cu等离子的溶液作为氧化剂，NaNO₂对 人体是有害的，NO^-₃长期使用对人体也有不利的影响，而本品采用硫酸羟胺 （HAS）替代了NaNO₂，环保性能好，且更稳定，使用周期更长。

（5）效果良好：目前国内对于高碳盘条焊接区难以进行磷化处理，导致钢丝表面裂纹、拉丝断裂和绞线断裂等现象的发生，采用本品处理盘条的焊接区，可较大程度提高对焊区的润滑性能，可消除上述问题。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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