拉丝用低温磷化液

[原料配比]

[制备方法]

    将各组分溶于水，混合均匀即可。

[产品应用]
    本品主要应用于低温磷化。本品对高碳盘条焊接区表面进行处理的磷化工艺如下：

    第一步：采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去。

    第二步：等磨光处的温度降低到常温后，将其再打磨至表面粗糙度Ra＜80μm，最好采用手工打磨方式。

    第三步：将本品均匀喷涂于焊接区表面，并将表面残余磷化液吹干，通常用2～6min，即可将残余磷化液吹干，而冬季气温降低，则采用4～6min的吹干时间较好。

    第四步：重复第三步一次。

[产品特性]

（1）磷化温度低：拉丝用磷化膜均采用中高温（45℃以上）磷化工艺制备，本 品在0～40℃的范围内就可实现磷化处理，不用添加额外的加热设备。

（2）操作简单：普通拉丝用磷化膜的制备均采用磷化液浸泡的方式进行磷化处 而本品采用磷化液喷涂的方法进行磷化处理，操作更简便。

（3）环保性能好：普通拉丝用磷化膜采用NaNO2作为氧化剂，NaNO₂对人体 是有害的，而本品采用NiNO₃替代了NaNO₂，环保性能好。

（4）效果良好：目前国内对于高碳盘条焊接区难以进行磷化处理，导致钢丝表 面裂纹、拉丝断裂和绞线断裂等现象的发生。采用本品处理盘条的焊接区，可较大 程度提高对焊区的润滑性能，可消除上述问题。

（5）磷化时间短：采用本品只需10min就能实现盘条焊接区的拉丝用低温磷化处 理，而实际生产中只有不到15min的磷化处理时间，故本品适于在规模生产中使用。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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