水溶性防锈剂

[原料配比]
[制备方法]
    将石油磺酸钡、二壬癸基磺酸钡、乳化剂S—80、石油磺酸钠混合于25％的15或46号机械油中，加热至105～110℃，使其完全溶解，得中间体1；将钼酸钠、钼酸铵加热至60～70℃溶化，得中间体2；在中间体2中加入甘油、癸二酸、油酸三乙醇胺皂、聚丙烯酸酯，加热至80～90℃得中间体3。将中间体3、中间体1、余量的15或46号机械油，三者混合搅拌，得水溶性防锈剂浓缩液。使用时加入70％水稀释成工作液，浸、涂或喷于工作表面。

[原料介绍]

    所述石油磺酸钡、二壬癸基磺酸钡，为高分子有机防锈剂，不仅具有优良的防锈性能，而且具有较好的抗水性能和乳化性能，很容易与高分子成膜物质结合成防锈保护膜，并且成膜快。其中二壬癸基磺酸钡的防锈性能和抗水性能，优于石油磺酸钡，只是价格相对高一点。

    所述钼酸钠、钼酸胺、癸二酸为无机防锈剂，与前述有机防锈剂复配使用，具有叠加防锈效果，表现出较长防锈期，可以达到3～6个月防锈。癸二酸价格相对钼酸钠、铝酸胺价格便宜一些，可以部分替代，减少钼酸钠、钼酸胺用量，具有大致相仿效果，但可以降低产品成本。

    所述聚丙烯酸酯，在本品中作为成膜剂使用，与上述有机、无机防锈剂结合，可在黑色金属表面形成常温不溶于水、温水中即溶的防锈保护薄膜，附着于黑色金属表面，在常温下隔绝空气、水分与金属表面的接触，从而达到较长时间防锈，在热水中即溶解，去膜简便，此为本品水性防锈剂关键点之一。

    所述油酸三乙醇胺皂、山梨醇酐单油酸酯，在本品中作乳化剂使用，起到连接成膜剂与防锈剂架桥作用，三者混合能很好地结合形成薄的防锈保护膜，附着在黑色金属表面，同时还具备优良的防锈性能，有利于延长防锈期。加入乳化剂可以加快防锈剂的成膜速度，实现在金属工件表面快速成膜。

    所述石油磺酸钠，在本品中具有促进乳化剂与防锈剂结合的功效，提高乳化效果，有利于防锈剂的均匀分布。

    所述甘油，在本品中主要起湿润作用，保护使用者人体皮肤，避免接触造成对皮肤的损伤，并兼有一定防锈作用。

    所述机械油，又称全损耗系统用油，常用牌号有5、7、10、15、32、46、100等，在本品中均可适用，代替水溶剂可以制成浓缩液，使用时再加2～2.5倍左右的水稀释使用，这样可减少运输量，节约成本，特别适合于远距离使用。本品较好采用15～46号中等黏度牌号，中等黏度既易充分混合，又具有相对较好的效果。

[产品应用]
    本品主要应用于金属防锈。

[产品特性]
    本品由于选择在常温能溶于水，遇黑色金属能成膜物质，以及选择防锈性能好，且能与成膜剂结合的有机、无机防锈成分，通过乳化剂的架桥作用结合组成不溶于冷水的防锈保护膜，各助剂均有一定的防锈功能的协同叠加作用。较现有水溶性防锈剂，具有成膜时间短、快干性好的特点，1～2min即成膜，成膜吸附牢固，在黑色金属表面具有极强的吸附能力，常温环境水汽不会渗至金属表面，因而具有很好的防锈效果。中性盐雾试验时间长达6h，实际防锈使用可以达到3～6个月不生锈；成膜薄而致密，仅3～5μm，不改变加工件表面，一般工件不需除膜可以直接装配、涂装；除膜方便，退膜只需在50℃以上温水中浸泡、漂洗即可快速除膜，清洗水量少，用水量只有正常清洗的1／3，可节约大量清洗材料和人工费用，成膜、去膜均较方便。防锈剂组分中不含有毒有害物质，也不含磷，环保性好，不会造成对环境的污染，为环境友好型水溶性防锈剂。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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