微乳化型不锈钢切削液

[原料配比]
续表
[制备方法]

    先将混合醇胺和水在室温下混合后，再将其他组分加入，之后，在50～60℃的温度下搅拌30～50min，直至完全透明、无沉淀物，即制得切削液（原液）。
[原料介绍]

    所述的水包括水、去离子水，pH值在6.3～7.5之间。

    所述矿物油为石蜡基矿物油或环烷基矿物油，40℃时运动黏度均为10～32m㎡/s。

    所述烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，主要作用是帮助其他添加剂溶于水中，清洗刀具表面。常见的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂（聚氧乙烯醚类）等。本品采用非离子表面活性剂，可使切削液加水稀释后处于很好的微乳化状态。

    所述氯化石蜡用作切削液的极压抗磨剂，具有较强的极性及较好的极压性能，主要是针对不锈钢加工的特殊要求而添加。含有硫或磷的极压剂也有极压抗磨作用，但对于不锈钢的切削加工，氯化石蜡是较好的选择。

    所述石油磺酸钠、辛酸或烯基丁二酸为防锈剂。烯基丁二酸一般为十二烯基丁二酸或十四烯基丁二酸。防锈剂不仅能有效减少切削加工中被加工不锈钢工件的锈蚀，而且还能保护机床不被锈蚀。

    所述混合醇胺为单乙醇胺与三乙醇胺的混合物，这两种化合物的纯度均要求为95％以上，两者之间的质量配比主要根据切削液（原液）的pH值来确定，本品要求切削液的pH值为8.5～10.0。

    所述油酸和多元醇酯组成油性剂，具有良好的油性，在不锈钢加工件表面能很好地吸附，提供一定的润滑作用。其中，多元醇酯为多元醇月桂酸酯或多元醇油酸酯，多元醇指三羟甲基丙烷或季戊四醇。

    所述苯并三氮唑主要起防锈、缓蚀的作用。所述消泡剂为甲基硅油。

[产品应用]
    本品主要应用于不锈钢的切削加工。使用方法：本品为油状透明液体，使用时，在室温下将切削液加水稀释、混合均匀，得到微乳化型的工作液，切削液原液占工作液总重的2％～10％，用于稀释的水包括水、去离子水。

[产品特性]

（1）在不锈钢工件的加工过程中，本品能很好地清洗掉工件表面的污物、手印、碎屑，并冲洗掉机床上的油泥、碎屑等物质，减少了后处理工序。

（2）切削液中的防锈剂能很好地在不锈钢表面吸附，从而长时间地保持工件的防锈状态，既不用清洗，又不用增加工艺来防锈，是一举两得的方案。

（3）本品冷却性能优良，能快速渗透到刀具和工件的表面，降低刀具的切削温度，提高刀具的使用寿命，使刀具可以连续使用，减少停工时间，降低工人的劳动强度。

（4）按本品要求配制的工作液能代替乳化型切削液使用，在同样加工量的情况下，比乳化型切削液的使用寿命长。本品不含有亚硝酸钠，对工人健康无不良影响；化学耗氧量≤2000mg／L，后处理容易，符合环保要求。


本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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