制备具有梯度复合镀层的化学镀镀液

[原料配比]

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[产品应用]
    本品主要应用于制备具有梯度的复合镀层。

    用于制备具有梯度复合镀层的化学镀工艺，分三步施镀，并在前两次施镀后进行热处理，在基体上形成疏密相间的梯度镀层，施镀工艺为：

    第一步，对镀件进行镀前预处理。严格按照化学镀的镀前处理工艺处理完毕，为下步化学镀做准备。

    第二步，实施低磷低速镀，在镀件上镀上一层薄而致密的镀层。镀速控制在6～8μm／h，施镀时间60min，pH值控制在4.3±1，温度控制在75℃±2℃。

    第三步，进行第一次热处理，除去镀层中残留的氢气和侵入基体的氢气、消除内应力、均细晶粒。热处理温度控制在200℃±5℃，时间90min。

    第四步，配制高磷化学镀镀液，提高镀速，实行高速镀，镀速控制在11～13μm／h，施镀时间控制在90min（施镀时间根据设计镀层厚度确定），pH值控制在4.7±1，温度控制在83℃±2℃。

    第五步，进行第二次热处理，除去镀层中残留的氢气和侵入基体中的氢气、消除内应力、均细晶粒。热处理温度控制在300℃±5℃，时间90min。

    第六步，实施第三层化学镀，再在第二层镀层上镀上一层薄而致密的镀层，同时添加SiC和Al2O3颗粒，提高耐磨性能。配制低磷化学镀镀液，控制镀速，进行低速镀，镀速控制在7～9μm／h，施镀时间60min，pH值控制在4.3±1，温度控制在80℃士2℃。

    经以上步骤处理，可以在Φ20x3的Q235B碳钢管上，得到镀层厚度为30μm左右，且镀层呈密—疏—密的梯度分布。

[产品特性]
    经以上步骤处理，可以在基体上形成疏密相间的梯度镀层，镀层具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。其优点是镀层与基体附着力强、镀层间结合紧密、后一镀层可以弥补前面镀层缺陷、基体中没有氢气残留、镀层中没有直通基体的孔隙、外层镀层致密且含有耐磨颗粒，两次热处理可以除去氢气、消除内应力、均细晶粒，添加SiC和Al₂O₃颗粒可以提高耐磨性能。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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