制备Ni—TI—B镀层的化学镀镀液

[原料配比]

[制备方法]

（1）将各组分用少量水溶液；

（2）将完全溶解好的乙二胺溶液在不断搅拌的过程中，逐渐加入氯化镍或硫酸镍溶液中；

（3）将完全溶解好的氢氧化钠溶液在不断搅拌的过程中，逐渐加入第（2）步泥成的溶液中；

（4）将完全溶解好的硫酸铊溶液在不断搅拌的过程中，逐渐加入第（3）步形成的溶液中；

（5）将糖精、硫酸镉溶液和十二烷基磺酸钠的溶解液在不断搅拌的过程中，逐渐加入第（4）步形成的溶液中；

（6）将完全溶解好的硼氢化钠溶液在剧烈搅拌的过程中，逐渐加入第（5）步形成的溶液中；

（7）往第（6）步形成的溶液中添加去离子水至接近设定体积；

（8）用氢氧化钠或氨水调整溶液pH值至13～14，最终加去离子水调整溶液至设定体积的镀液，备用。

[原料介绍]

    所述氯化镍NiCl₂ · 6H₂O或硫酸镍NiSO₄ · 7H₂O是主盐；所述硫酸铊TiSO₄是稳定剂，它兼有稳定和加速功效，是良好的添加剂。硫酸铊含量是关键，试验表明，当硫酸铊含量低于所述范围时，镀液反应过快，造成镀层不致密、结合力差、镀层大片剥落，不能满足使用要求；当硫酸铊含量高于所述范围但是接近所述工艺范围时，镀层外观粗糙、结合力差、无法承受摩擦的往复作用，不能达到减摩耐磨要求；当硫酸铊含量明显高于所述范围时，镀液遭毒化作用，化学镀反应遭到抑制，无法进行。糖精和硫酸镉是作为光亮剂添加的，也可用其他具有光亮作用的试剂代替，比如丁炔二醇及它们与环氧乙烷和环氧丙烷的醚化产物、吡啶类衍生物、苯二磺酸钠、硫脲、硫类化合物等。十二烷基磺酸钠C₁₂H₂₅NaO₃S是阴离子表面活性剂，乙二胺C₂H₈N₂是配位剂，硼氢化钠NaBH4是还原剂，氢氧化钠NaOH是缓冲剂。上述组分及含量也可以作常规替换。

    配制该化学镀镀液的过程中需要注意的是，各试剂溶液的添加是有一定顺序的，配制镀液时必须严格按照顺序进行；乙二胺和氢氧化钠加水溶解时会释放出大量的热，必须保证温度降到40℃以下以后再进行混合；混合各溶液时一定要注意充分搅拌，混合均匀；调整pH值时调整溶液要缓慢加入。

[产品应用]
    本品主要应用于制备Ni—Tl—B镀层。施镀工艺：将镀件表面进行除油及活化处理后，置于本镀液中，在温度75～95℃下浸镀60～180min，即获得具有减摩、耐磨特性优良的Ni—T1—B镀层。

    对不同材料镀件（基体）化学镀Ni—T1—B镀层的具体工艺流程可以是：
（1）在45＃钢基体上镀覆Ni—T1—B镀层，工艺流程为：

    化学除油一去离子水清洗—酸洗—去离子水清洗—活化一去离子水清洗一施镀一去离子水清洗一烘干一检测。

（2）在钛合金基体上镀覆Ni—T1—B镀层，工艺流程为：

    机械抛光及除油一去离子水清洗一酸浸蚀—去离子水清洗—浸锌活化一去离子水清洗—施镀一去离子水清洗—烘干一检测。

[产品特性]
    硫酸铊是一种兼具稳定和加速功效的添加剂，添加适量硫酸铊后，镀速得到大大提高，镀液稳定性增强，由于铊元素的共沉积，镀层的减摩耐磨性能得到显著提高。特别是：

（1）采用本品，在机械零部件表面制备Ni—T1—B镀层，得到具有减摩、耐磨特性优良的特种镀层。

（2）本品组成和工艺简单，制备工艺稳定，条件易控制，镀层光亮、厚度均匀、致密、结合力好。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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